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發(fā)布時間:2021-03-22 22:18  






鋁型材質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及首判

      熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差。

  擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

  從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

  初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時,首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格,表面合格后再對其它項目進行檢驗。

      首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是首要步驟,即使首檢合格,但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況,所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求,按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,制訂合理的檢驗頻次,選擇相應(yīng)的方法加以判斷;做出及時,準確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。







拉絲與旋紋處理

   

      拉絲可根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。

  直紋拉絲是指鋁板表面用機械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平線摩擦獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲取不同粗細的紋路。斷續(xù)紋絲一般在刷光機上加工制得。制作原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,被刷出細膩的斷續(xù)Z直紋。

  亂紋拉絲是高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動摩擦所獲得的一種無規(guī)則,無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金析的表面要求較高。

  波紋一般在刷光機和擦紋機上制作。利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。

  旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

  螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度。別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。






鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

  人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

   鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為zui終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

   1.化學(xué)氧化處理

   化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進行各種著色處理,再zui后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

   2.電化學(xué)氧化

   拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴重污染工作環(huán)境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。











處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

      1、脫脂不良

  產(chǎn)生工序:脫脂     起因工序:脫脂

  定義:由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

  現(xiàn)象:因浸蝕不均變成凸凹不平,呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

  原因:(1)附著在表面處理前材料上的油脂,在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理;(2)鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

  對策:(1)確認擠壓工序中使用的切削油,防銹劑;(2)使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

  2、過浸蝕

  產(chǎn)生工序:浸蝕     起因工序:浸蝕

  定義:由于過度浸蝕變成粗糙表面.

  現(xiàn)象:由于浸蝕表面粗糙,變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

  原因:因槽液條件(濃度、溫度)、處理時間、再處理次數(shù)等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外

  由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同,其結(jié)果也有所不同.

  對策:(1)選擇適當?shù)牟垡簵l件(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度);(2)選擇適當?shù)奶幚頃r間;(3)減少再處理次數(shù).

  3、堿燒shang

  定義:浸蝕后,殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均.

  現(xiàn)象:浸蝕后,轉(zhuǎn)入水洗工序期間,材料表面部分便干,浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?

  原因:(1)浸蝕液老化;(2)浸蝕液溫度過高;(3)鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長;(4)氣溫高時易發(fā)生堿燒shang.

  對策:(1)控制好浸蝕液(qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等)(2)正確進行浸蝕液的溫度控制;(3)浸蝕后立即進行水洗.









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