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河北程躍泵業(yè)有限公司廠家生產(chǎn)銷售HW混流泵
轉(zhuǎn)子泵,又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等,轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。原動機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能,泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率,而(理論上)與排出壓力無關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送物料的目的的。5、兩套獨立的機(jī)械密封上下串連安裝,將電機(jī)和泵過流部件隔離,提供雙重保險,更加安全可靠。 轉(zhuǎn)子泵:依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間,并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時,只有與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù),介質(zhì)(物料)即被源源不斷地輸送出。
1.選型:針對不同行業(yè),由專業(yè)選型工程師對客戶工況要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析,結(jié)合實際應(yīng)用工況綜合計算以確保產(chǎn)品型號和配置滿足客戶實際工況需要。
2.加工工藝及設(shè)備:關(guān)鍵零部件全部采用加工中心進(jìn)行精加工,以此確保精度要求以及零件的互換性。
3.技術(shù)創(chuàng)新:通過定期客戶回訪,了解泵在不同行業(yè)的客戶實際使用工況中遇到的問題。對因生產(chǎn)制造、加工工藝、設(shè)計缺陷等技術(shù)問題,由技術(shù)部門進(jìn)行專項技術(shù)攻關(guān)、改進(jìn)或優(yōu)化設(shè)計。無油真空泵有點是不返油,對被抽空間沒有油蒸汽污染,不噴油,沒有油蒸汽從泵口排出,不污染環(huán)境,屬于環(huán)保類產(chǎn)品,因此發(fā)展前景很好,被稱為二十一世紀(jì)“綠色真空泵”。改進(jìn)泵型在小范圍試用(8-12個月),定向跟蹤使用效果,綜合評估后批量投放市場。
凸輪轉(zhuǎn)子泵該產(chǎn)品采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動,轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn),從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力,特別適合級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。
凸輪泵:流體被吸入泵中,完全填滿轉(zhuǎn)子之間的空間,保留在旋轉(zhuǎn)葉輪和泵殼之間,在閉合空間內(nèi)的流體Ⅰ室中充滿介質(zhì);對100~350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充,對400~650HW型泵可通過油杯來補充。到位置b時,B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時,A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時,A室室被順利運過泵體,相互嚙合的轉(zhuǎn)子葉片可以產(chǎn)生流動,克服排放壓力,從而可靠的排出流體。
HW型混流泵 程躍泵業(yè)
水泵的一般技術(shù)性能要求(1)水泵的效率:應(yīng)不低于(離心泵效率)GB/T13007-91規(guī)定值;
(2)水泵的密封:采用機(jī)械密封,滿足耐腐蝕、耐磨損和機(jī)械應(yīng)力等要求及更換周期;
(3)水泵的葉輪:制造材料采用不銹鋼或青銅;
(4)水泵的泵殼:制造材料為鑄鐵或承壓能力更高的材料;
(5)水泵的軸和軸承:泵軸應(yīng)采用不銹鋼,泵軸的基本額定壽命應(yīng)大于30000小時;
(6)水泵及電機(jī):應(yīng)采用國產(chǎn)品牌的高質(zhì)量產(chǎn)品;
(7)水泵的的技術(shù)性能應(yīng)遵循<<離心泵技術(shù)條件(I類)>>GB/T16907-1997等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求;
(8)水泵應(yīng)自帶底座和減震裝置。
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200HW-8蝸殼式混流泵制造廠軸承發(fā)熱。
200HW-8蝸殼式混流泵制造廠原因:
(1)軸承損壞。
(2)軸承缺油。
(3)軸承間隙小,安裝不當(dāng)。
(4)油不干凈或質(zhì)量不好。
(5)泵軸質(zhì)量或聯(lián)軸器中心不對。
(6)皮帶傳動時拉得過緊。
200HW-8蝸殼式混流泵制造廠排除方法:
(1)更換軸承。
(2)加油到規(guī)定量。
(3)正確配合安裝。
(4)換用干凈的合格油。
(5)校直泵軸,校正聯(lián)軸器的中心位置。
(6)放松皮帶。