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分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。

中文名：分條機(jī)

分條機(jī)

分條用途：將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條

底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理；

固定牌坊,1件；活動(dòng)牌坊，1件；鋼板焊接而成,時(shí)效處理、鏜床精密加工；

活動(dòng)牌坊手動(dòng)移動(dòng)；滑座材料：QT600；刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動(dòng)微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm；

刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動(dòng)不大于0.02mm,軸肩跳動(dòng)不大于0.01mm。支持具備條件的企業(yè)進(jìn)入到國際機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中，支持具備條件的優(yōu)勢(shì)企業(yè)，尤其是中小企業(yè)進(jìn)入到國際工程產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈中，使現(xiàn)有資源利用最1大化。（刀軸規(guī)格根據(jù)機(jī)型匹配尺寸）

刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)由萬向聯(lián)軸節(jié)（2條）、同步齒輪箱、動(dòng)力由AC15KW變頻調(diào)速傳動(dòng)（電機(jī)功率進(jìn)行匹配）。同步齒輪箱：鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個(gè)；

刀片直徑：ф240mm(刀軸實(shí)際尺寸匹配)。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測(cè)得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí)，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時(shí)，在經(jīng)過張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對(duì)過大時(shí)，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運(yùn)行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí)，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí)，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。

注意事項(xiàng)

1. 鋼模的定期檢查：

1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小于0.02mm，超過必須維護(hù)。維護(hù)工作由制造商完成。

2) 鋼模的工作面產(chǎn)生磨損或凹痕,導(dǎo)致熔斷不良后果,維護(hù)工作也由制造商完成。

2. 鋼模與發(fā)振箱工作頻率匹配的檢查:

每次使用前,應(yīng)先檢查。方法是：打開電源開關(guān)，按下“音頻檢測(cè)”開關(guān)，有下列現(xiàn)象之一的，應(yīng)該校正頻率。

1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動(dòng)微弱的。

2) 有異常響聲產(chǎn)生的。

3) 模頭異常發(fā)燙的。

4) 發(fā)振箱上，電流表讀數(shù)超過1.2A的。