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瓶蓋機常見故障及排除方法:

故障：瓶上部太厚

原因：

1、上部溫度過低

2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn)

3、拉伸倍率過低

4、瓶上部吹脹比過低

5、拉伸桿速度太慢

排除方法：

1、上部加溫

2、調(diào)整排氣孔位置

3、加大拉伸倍率

4、改變瓶形狀

5、調(diào)整拉伸桿速度

故障：瓶底太薄

1、開始吹氣時間過早

2、底部溫度過高

3、胚管底部太薄

1、延遲開始吹氣時間

2、降低底部溫度

3、增加胚管底部厚度

一種內(nèi)涂層技術(shù)采用瓶蓋機內(nèi)壁非晶碳鍍膜機，這是一種利用碳源氣體，于微波激發(fā)之下形成等離子體因而于瓶內(nèi)壁沉積非晶碳薄膜的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)改由一個真空系統(tǒng)操縱，可造成瓶蓋機之內(nèi)腔真空狀態(tài)，一個微波發(fā)生系統(tǒng)發(fā)生的微波作用在瓶蓋機，使瓶蓋機之內(nèi)腔產(chǎn)生的碳源氣體形成等離子體的諧振腔。系統(tǒng)透過和碳源氣體注入系統(tǒng)連通，可完成往瓶蓋機內(nèi)腔注入碳源氣體。利用這種鍍膜機加工的瓶蓋機可有效地控制瓶之內(nèi)氣體自瓶壁流失，或是，瓶外氣體自瓶壁滲入。

隨著科技的不斷進步與生產(chǎn)的規(guī)?；琍ET瓶蓋機自動化程度愈來愈高，生產(chǎn)效率亦愈來愈高。設(shè)備生產(chǎn)能力急速提高，改由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作亦改由過去的手動按照鈕式發(fā)展作為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作之上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，PET全自動瓶蓋機的生產(chǎn)廠家國外進口重要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有福建全冠quinko公司等。盡管生產(chǎn)廠家不同，但是其設(shè)備原理相似，一般皆包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與輔機五大部分。

瓶蓋組裝機

產(chǎn)品特點

1、設(shè)備代替手工作業(yè)：自動將兩個零件（或多個零件）組裝在一起，降低污染，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)能力。2、蓋組裝機機械結(jié)構(gòu)：采用機械傳動，連續(xù)運行機構(gòu)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定。

3、瓶蓋塞墊機電氣結(jié)構(gòu)：采用PLC控制、變頻器等先進的控制技術(shù)；操作簡易、性能穩(wěn)定。

4、瓶蓋塞墊機具有自動計數(shù)功能：設(shè)定產(chǎn)量自動停機，節(jié)約時間，為后續(xù)工作提率