山東金剛砂耐磨骨料詢問報價「多圖」

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發(fā)布時間：2021-08-26 09:20

圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開始運作，主要是利用抹光機將地面進行饃磨壓實處理，在對機械操作時要沿著金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后還要按照這個方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。掌握撒布時間非常重要，過早撒布硬化地坪干粉，此時表面水分過多，會使用量加大，或使面層強度不能達到要求，嚴重的還會導致硬化層凹陷。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進行，第二次撒料的方向應該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗分析，在饃磨完成后的半小時到一小時進行第二次撒料。要根據(jù)具體澆筑工作面來確定，在混凝土面撒料的順序是：先從邊角處開始，然后再對大面積拋撒，保證在拋撒時金剛砂的厚度一樣。在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進行第二次圓盤饅磨作業(yè)。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點。分別是模板支設超差, 及混凝土部分整平未達標。硬化劑表面同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。與此對應的解決方式為:嚴格按照施工標識施工, 以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準, 并使用水準儀進行反復校核。預先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時使用布料填平。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工, 導致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對策為使用磨光機進行反復抹平, 與搓毛。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中,或是因撒布時間過晚,金剛砂已經(jīng)凝固,金剛砂無法和混凝土層實現(xiàn)粘連。另外養(yǎng)護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制對策為緊閉門窗, 避免風化導致金剛砂地坪開裂。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。金剛砂養(yǎng)護地坪表面終凝后即可使用養(yǎng)護劑對地面實施養(yǎng)護處理或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。

3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

5.地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對施工后地面養(yǎng)護和保護，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求