ZJ渣漿泵性能參數(shù)推薦 河北冀泵源水泵制造

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

1、  運(yùn)行前的檢查
1）  檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。
2）  檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的時(shí)候，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水，同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
5）  用手盤(pán)車(chē)（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和摩擦現(xiàn)象。
6）  檢查閥門(mén)靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控
1）  串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級(jí)泵后，即可將，末級(jí)泵的出口閥門(mén)找開(kāi)一點(diǎn)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開(kāi)大末級(jí)泵的出口閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。
2）  渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。
3）  泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過(guò)電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中0好裝量表，以隨時(shí)監(jiān)控流量是否符合要求；我公司推出了EZJ系列渣漿泵，該系列渣漿泵具有型號(hào)全、性能工況覆蓋廣、選型方便等特點(diǎn)。在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。因此，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問(wèn)題

渣漿泵調(diào)試開(kāi)始后，電機(jī)表面溫度高、電機(jī)電流達(dá)52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異?，F(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時(shí)正值夏季，渣漿泵電機(jī)表面溫度達(dá)110℃、軸承溫度也達(dá)95℃，這種惡劣工況已嚴(yán)重威脅到電機(jī)及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，借助移動(dòng)流量計(jì)發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴(yán)重過(guò)負(fù)荷。
      渣漿泵過(guò)負(fù)荷運(yùn)行不僅容易損壞電機(jī)、減少電機(jī)使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺(tái)爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機(jī)電流約320A（設(shè)計(jì)工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費(fèi)大量能耗，而且管線內(nèi)流速過(guò)高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場(chǎng)后又造成排污水的增加，加大了對(duì)環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時(shí)使系統(tǒng)整體補(bǔ)水量加大，增加循環(huán)水的使用量。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補(bǔ)水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過(guò)多且無(wú)法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費(fèi)而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個(gè)除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此有必要對(duì)渣漿泵進(jìn)行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運(yùn)行且節(jié)能降耗。渣漿泵是選礦廠必備的輔助設(shè)備，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設(shè)計(jì)完成后，無(wú)論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。因此，選擇合適的材料來(lái)保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計(jì)中，主要從介質(zhì)特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個(gè)系列，包括金屬材料與非金屬材料。
    考慮輸送介質(zhì)的pH值，如設(shè)計(jì)參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時(shí)，則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類(lèi)材料，從而實(shí)現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無(wú)鋒利的雜物，此時(shí)可優(yōu)選橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長(zhǎng)。因這類(lèi)材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料；反之，當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)、陶瓷類(lèi)材料，因?yàn)檫@類(lèi)材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來(lái)實(shí)現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說(shuō)的“硬碰硬”；聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中的偏差，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。對(duì)介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類(lèi)、耐磨球鐵類(lèi)、低鉻類(lèi)等材料。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關(guān)系，在磨削時(shí)，由于其脆性大，抗拉強(qiáng)度低以及導(dǎo)熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。磨削高碳淬火鋼因?yàn)榫Ы绱嗳?，也容易產(chǎn)生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應(yīng)力，盡管在正常條件下也可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時(shí)如果工藝不當(dāng)就會(huì)在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時(shí)在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析： 選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過(guò)數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來(lái)反映。