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工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

一般來說，工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型：點腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕，剝落腐蝕，疲勞腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹集中鋁建設工業(yè)鋁型材在生產和使用中常見的腐蝕現象。 　　點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會發(fā)生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個極限值。點腐蝕在極限程度與介質合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進陰極反應的物質，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從工業(yè)鋁型材鋁合金細來看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕明顯。 　　電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。

鋁型材表面裂紋消除辦法

鋁型材表面裂紋消除辦法： 　　（一）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 　　（二）操作工精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合； 　　（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 　?。ㄋ模╀X棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）； 　　（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。

影響鋁型材電解著色的因素有哪些?

鋁型材?的電解著色具有良好的裝飾性，因此在各行各業(yè)都得到了很廣泛的應用，在建筑鋁型材?的 影響鋁型材?電解著色的因素有哪些? 1、擠壓工藝 擠壓工藝對鋁型材?氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。在生產的時候，模具設計應該使進料充分的揉合，否則就容易鋁型材?表面出現亮或暗帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色的情況。同時，擠壓時使用模具的狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等方面也會影響氧化著色。 2、陽極氧化 對于鋁型材?的電解著色而言，陽極氧化也對色差有著十分重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色現象，這是在使用較深的立式氧化槽時，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小，從而導致鋁型材?的表面著色有色差。

鋁型材噴涂設備在生產過程中的應用。

1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機械強度差在一定程度上制約了其應用。因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機械強度高，大大提高了鋁的機械強度，擴大了應用范圍。雖然鋁合金具有較高的機械強度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機械強度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產品中得到廣泛應用。