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炮泥原料的組成以及特性:為了使鐵口的工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開(kāi)口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。
無(wú)水炮泥的主要成分為:干焦粉,耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。
炮泥原料的組成及特性:耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。炮泥生產(chǎn)工藝流程:鐵口炮泥各種原料,應(yīng)由供應(yīng)廠家破、粉碎后提供給碾泥機(jī),一般情況下,碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比:棕鋼玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa,在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易,而且抗沖刷性能較好。
炮泥原料的組成及特性:Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。開(kāi)鐵口時(shí),鐵口眼的大小要合適,以保證出鐵時(shí)間,一般為直徑60-80mm為宜。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過(guò)程中的鉆孔。
對(duì)于無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來(lái)說(shuō),正確了解評(píng)價(jià)炮泥使用效果的方法,客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果,有利于改進(jìn)炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥,避免對(duì)無(wú)水炮泥進(jìn)行盲目的調(diào)整,減少生產(chǎn)波動(dòng)。