河南不銹鋼板式換熱器生產廠家質量材質上乘 潤強智能設備制造

板式換熱器是集中供熱工程中換熱站主要的設備之一，因為它與其他換熱器相比，好處多：換熱、清洗方便、維護簡單等。但不管什么樣的設備長時間使用后性能都會下降，那么我們就需要更換部件。下面小編就和大家簡單介紹一下板式換熱器橡膠件更換六大步驟。

　　1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。

　　2、清除板式換熱器上老化的密封件。根據不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如)的腐蝕侵害。

　　3、板式換熱器在進行化學清洗之后。用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質

　　4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。

　　5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

　　6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

正確的安裝方式是板式換熱機組能正常工作的前提，為了讓大家更好地使用我們的產品，下面為大家介紹一下板式換熱機組的安裝方法。

   1、機組可直接放置在機房內混凝土基礎上（適合電機功率較小的機組），也可用膨脹螺栓或預埋螺栓固定。當機組安裝在樓板上時，請校核樓板承載能力。

   2、機組安裝前，需要預做基礎的，可先做一素混凝土基礎，高約100~150mm,長、寬比機組底座尺寸大200mm即可，基礎表面要水平。并考慮四周各有1000~2000mm左右的操作維修間距。

   3、安裝前，應檢查一次側、二次側、供水管道和電源是否符合設計要求。并把與機組相連的管道吹掃、沖洗、試壓，驗收合格后，方可與機組連接。

   4、若機組本身未配置溫控閥，而又無人值守的，建議安裝時在一次側進口或出口管上安裝電動或自力式溫控調節(jié)閥，溫度傳感器設在二次側出口管上。注意：溫控閥只能作為調節(jié)用，不能用作關閉閥使用。

   5、組裝卸車或轉運時，請不要倒置或傾斜；在現場施工時，嚴禁把機組作為焊機接地線。

   6、若外管和機組接口方位有差異，可以適當調整機組管道出口方向，使其和外管順利連接。

   7、根據安裝要求，先把機組就位，調整到合適位置，再安裝有關管道安裝施工規(guī)范進行連接。

   8、整個管路系統安裝完成后，應吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗收合格后方可試車。

   9、嚴格按照設計要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯進出口。配對法蘭皆為國標。蒸汽側墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側為橡膠墊。

   當兩臺或兩臺以上機組并聯時，每臺機組的出水管應安裝止回閥。

   10、機組連接的管路系統高點應安裝自動排氣閥，低點應安裝泄水閥。

   11、電控柜應注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時應注意電機轉向和標示是否一致。

   12、部管道連接好后，應對系統按照安裝驗收規(guī)范整體試壓，合格后方可調試

板式換熱機組能實現這項工藝，取決于以下幾項因素：

1、板式換熱機組不僅僅可以提供熱源，還可以提供熱水，在居民的日常生活當中肯定不僅僅只需要熱源供暖這么簡單，還要適應用戶的熱水供應，如果采用其他設備就增加了成本，那我們?yōu)槭裁床徊捎冒迨綋Q熱機組一同應用呢？

2、設備可以極大限度的實現節(jié)能環(huán)保的工藝特點，也可以增加現代化建筑的標準水平，在一些寫字樓或者商場、運動場所等地都可以大量的減少排污。

3、設備使用范圍廣，板式換熱器可以將換熱器進行串聯或者并聯使用工藝，所以在大型的工藝場所當中非常適應。并且板式換熱機組也可以多個聯運，適應性就更高了一些。

各部件作用

板式換熱器：是由具有一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的一種新型換熱器,換熱板片之間由密封墊片密封和導流,分隔出冷/熱兩個流體通道,冷/熱換熱介質在相鄰兩板片形成的狹小曲折的通道中各自流過,通過相隔的板片進行傳熱。

板式換熱器將熱能從熱網轉移到用戶系統，滿足用戶采暖及生活熱水等需要。

水泵：通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力的機器統稱為泵，用來輸送的液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

水泵分類

按泵軸位置分為：

1)立式泵 2)臥式泵

按吸口數目分為：

1)單吸泵 2)雙吸泵

按水泵在機組中的位置，分為：循環(huán)水泵、補水泵和增壓泵，機組中所用循環(huán)水泵多為立式單吸管道泵；補水泵多為立式多級離心泵；增壓泵為立式單吸管道泵。