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裂解設(shè)備工藝流程
低耗能環(huán)保廢舊裂解設(shè)備工藝流程:
總流程:將破碎好的廢料,放入到井式裂解爐反應(yīng)釜內(nèi),經(jīng)過加溫使進化,氣化后經(jīng)過冷凝器進行冷卻,先變成粗單體,粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。
達到的效果:電阻加熱后,通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度,根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同,每個周期的時長不一樣,一個周期結(jié)束后停止加熱,自動機械排渣。其初始MMA純度可達95%以上,常壓加料和排渣穩(wěn)定的工作環(huán)境,裂解速度快,節(jié)約時間和生產(chǎn)成本。避免材料碳化,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)率高。
無需電磁加熱,不損傷爐膽,使爐子的使用壽命大大增加,并且節(jié)能環(huán)保加熱功率只是市面上大多數(shù)產(chǎn)品的一半。目前客戶公司都已獲得環(huán)保局生產(chǎn)批文。
垃圾裂解爐的組成部分
我們所說的垃圾裂解爐有哪幾部分組成?
垃圾裂解爐,是焚燒生活垃圾的設(shè)備,生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒,變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室;在采用熱解干餾氣化技術(shù)處理生活垃圾時,垃圾在爐內(nèi)溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學反應(yīng),垃圾得到充分碳化,zui終生成氧化碳CO可燃氣體;整個反應(yīng)過程均在厭氧環(huán)境下完成,有效避讓了重金屬的生成條件和環(huán)境,各項排放指標均滿足GB18485、EU2000/76/EC等相關(guān)標準。
它的組成部分:
裂解爐由垃圾前處理系統(tǒng),焚燒系統(tǒng),煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成。
國內(nèi)大乙烯氣體裂解爐成功投用
7月21日,國內(nèi)大20萬噸/年氣體裂解爐完成性能考評。這臺具有中國石化完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氣體裂解爐已在鎮(zhèn)海煉化平穩(wěn)運行30天,標志著中國大乙烯自主成套技術(shù)含金量再提升,打造煉化技術(shù)國家新名片再添金砝碼。
乙烯被稱為“石化工業(yè)”,是石油化工基礎(chǔ)性原料。乙烯產(chǎn)品帶動發(fā)展塑料深加工、橡膠、紡織、、餐飲等配套產(chǎn)業(yè),大到航空航天、小到吃飯穿衣,和人民生活息息相關(guān)。裂解爐是生產(chǎn)乙烯的龍頭設(shè)施和核心設(shè)備。鎮(zhèn)海煉化這臺20萬噸/年氣體裂解爐建成投產(chǎn),不僅乙烯裝置產(chǎn)能提升10%,而且原料優(yōu)化空間更大、手段更加靈活,乙烯整體競爭力再上新臺階。
氣體裂解爐采用中國石化自有CBL裂解技術(shù),有四大亮點:一是。該爐是國內(nèi)首臺20萬噸/年大型氣體裂解爐,當裂解原料為時乙烯產(chǎn)能可達20萬噸/年,也是的裂解爐之一。二是“氣、液通吃”。和普通裂解爐比,氣體爐以加工氣體原料為主,等液體原料也能很好消化,工藝方式更靈活。三是雙爐膛結(jié)構(gòu)。獨特的雙爐膛設(shè)計,可實現(xiàn)分爐膛裂解和分爐膛燒焦,減少裝置波動。四是技術(shù)環(huán)保。作為中國石化首套裂解爐脫硝科學實驗項目,獨特的脫硝工藝使氮氧化物外排濃度降低了70mg/Nm3。噸/年氣體裂解爐的設(shè)計、制造、施工全部國產(chǎn)化,由中國石化煉化工程公司(SEG)設(shè)計、施工,凸顯中國煉化技術(shù)的競爭優(yōu)勢。作為業(yè)主,鎮(zhèn)海煉化和研究、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位團結(jié)協(xié)作,努力打造精品工程、工程。從打樁到中交僅用25個月,從開始烘爐到投料開車僅用5個月。
印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要產(chǎn)品
印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要產(chǎn)品:
廢塑料原料所生產(chǎn)的終端產(chǎn)品主要是塑料油和炭黑
塑料油:塑料油也可以稱作是燃料油,可以直接賣掉(它們也用來深加工或者用作鍋爐燃、洗浴中心、餐館、燒地板磚等燃料)或者用精煉設(shè)備深加工成及車用燃料等。
炭黑:炭黑可以直接作為燃料銷售,亦可以用炭黑精煉設(shè)備深加工,該設(shè)備有兩種型號,一種是可以加工到300-1000目的機型,終端產(chǎn)品可以做橡膠或者輪胎填充料,一種是可以加工到1000-2500目的機型,終端產(chǎn)品可以做工業(yè)炭黑,油墨等,個別廢塑料的炭黑稍微品質(zhì)差一點,也可作為燃料使用。