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空壓機種類有哪些及優(yōu)缺點

空壓機作為一種動力能源的消耗產品，其應用的范圍及行業(yè)非常廣泛，空壓機作為工業(yè)產品類重要的能源，可稱之為工業(yè)產品生產的“生命氣源”。

按所壓縮氣體不同，壓縮機可分為空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、壓縮機等。

按安裝工程類別劃分為：活塞式壓縮機、回轉式螺桿壓縮機、離心式壓縮機(電動機驅動)等。

按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。

按壓縮次數方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

無油空壓機的形式，水潤滑螺桿

水潤滑無油空壓機是運用純凈水，因此，其設備在運作過程中具有密封、冷卻及潤滑等效果。此外，無油空壓機由于各制造商設計不同, 主機轉子有雙轉子和單轉子且材質有些用不銹鋼、

銅合金、陶瓷轉子都有，因此其動力轉動軸承系統(tǒng)為全無油形式。由于水的噴入可以降低溫度且轉速低，因此，水潤滑型無油空壓機的容積效率比較高, 產品節(jié)能占優(yōu)勢, 國外陶瓷雙轉子的運用將科技提升新的高度。

干式型無油螺桿空壓機是通過雙轉子高速旋轉產生壓縮空氣，由于其壓縮腔空氣沒有接觸任何油霧顧所排出的氣體為無油，而且在運行過程中其螺桿轉子在高速中膨脹來產生氣體壓縮，

干式型無油空壓機的螺桿上會噴涂樹脂的物體從而保護螺桿在高速摩擦中不會損傷, 高速運行4年后需考慮更換全新轉子。

往復式，而今，無油微型往復式空壓機為電機驅動對稱分布曲軸連桿機械結構，而且往復式無油空壓機單缸或多缸的結構布置，因往復式壓縮機會產生振動及大量壓縮熱, 需頻密更換活塞、環(huán)、氣缸等易損件, 噪音較大,顧壽命較短而成本也較低。

無油壓縮空氣在各行業(yè)也應用十分廣泛，但是這里還推薦一種無油壓縮空氣獲取方式，通過除油方式將氣體中的油污染去除。采用催化氧化除油設備，可以直接接入含油或者無油機后端，得到穩(wěn)定的0級無油壓縮空氣。

空壓機油的普遍癥狀一般有如下幾點：粘度：低于蕞低粘度意味著不能承載負載 = 故障；高于蕞大粘度意味著會產生內部熱量= 泄漏和磨損。所以空壓機粘度的選擇比較重要，建議參考空壓機說明書或咨詢潤滑油供應商。氧化：在連續(xù)再循環(huán)中移動的油會形成小滴或霧，從氣體中吸收熱量。在這些條件下，油會發(fā)生化學變化并形成可溶性以及不溶性產物。不溶性產物可能在油道中以膠質或油泥的形式沉積，它們的積累將限制軸承的供油。所以定期換油或使用合成潤滑油來降低油品氧化造成的問題。外界雜質污染：空氣呼吸器故障和補充油處理不當會污染油系統(tǒng)，導致部件過早磨損。所以加油時需要額外注意，如系統(tǒng)有過濾裝置則可以減少問題的發(fā)生。水：水夾帶會降低油的粘度，促進氧化，并引起腐蝕和磨損。建議定期檢查油水分離器的情況。起泡：氣體進入油系統(tǒng)的機械攪拌會影響潤滑油膜強度。選擇合適的油品以及合理的布局會降低潤滑油起泡的影響。