自動配料攪拌一體機(jī)生產(chǎn)廠家點(diǎn)擊了解更多【億景機(jī)械】

配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲料斗，加高板設(shè)置，以增加儲存容量。下部是量筒：每個配料門可配備一個整體量筒，使物料按順序匹配。保險(xiǎn)范圍的維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:1)用塑料薄膜、塑料薄膜和麻袋、塑料薄膜和稻草窗簾覆蓋和維護(hù)混凝土配料機(jī)外露表面。對于相同的測量桶(累積計(jì)量)，也可以在每個配料門下方設(shè)置單個量筒(每個稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機(jī)將成品計(jì)量??材料送至下一個連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲料斗用于儲存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲料斗底部。8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。原理：配料開始，皮帶輸送機(jī)開始將儲料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動卸料帶材料被送到下一個環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)。

攪拌站采用性能的自動化控制系統(tǒng)，集技術(shù)應(yīng)用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實(shí)時(shí)觀察和統(tǒng)計(jì)攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補(bǔ)償，從而達(dá)到加砂減水的目的，可提供遠(yuǎn)程通訊接口集中式一機(jī)雙控，以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至集中控制管理辦公室達(dá)到即時(shí)讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理。如果建造了棚子，即使混凝土配料機(jī)不工作，也可以在下雨或通常使用時(shí)添加。

混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材，沙子，水泥，水等幾種材料堆積和升級為商品混凝土。 沙子和石頭提升，采用懸臂鏟法，以及裝載機(jī)，加上皮帶輸送機(jī)。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉，并用螺旋輸送機(jī)送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應(yīng)。

混凝土攪拌站供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：

1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致。 可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。

2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。

3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動器。

4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。

5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土攪拌站總供應(yīng)系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計(jì)量桶和骨料輸送。

集料運(yùn)輸：有兩種運(yùn)輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢是占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單。 帶式輸送機(jī)具有輸送距離大，效率好，故障率低的優(yōu)勢。帶式輸送機(jī)主要適用于帶有集料儲罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率