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灌裝機的工作原理

    灌裝機，顧名思義是將液體、氣體、膏體、粉體等各種形態(tài)的物體進行封裝的機械設(shè)備，是屬于包裝設(shè)備的一種。根據(jù)灌裝對象的不同，灌裝機又可分為：液體灌裝機，氣體灌裝機，氣霧劑灌裝機，膏體灌裝機，粉體灌裝機等；根據(jù)自動化程度的高低，灌裝機又常被分為：自動灌裝機,半自動灌裝機，全自動灌裝機等；也適用于灌裝含維生素的液體物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空就意味著減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，真空法還適用于灌裝有毒的物料，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。隨著國內(nèi)人工成本的逐漸上漲，自動化灌裝機設(shè)備的發(fā)展將更加注重全自動、智能化。

封尾機在商品封尾中的妙用

從而就帶動了對其進行包裝的設(shè)備封尾機有了很好的發(fā)展機會，牙膏是一種膏狀產(chǎn)品，而封尾機就是針對這一類產(chǎn)品進行封尾包裝的專業(yè)設(shè)備。該設(shè)備是利用加熱技術(shù)及原理將塑料軟管的封口表面在加熱條件下，將軟管口兩邊高壓熔合在一起，避免了某些因管壁沾有異物而封口不牢的弊病，且封口美觀，漂亮。15、具有自動上管、自動吹掃內(nèi)管、自動找標、自動灌裝封尾功能。

   隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工藝裝備不斷改進和完善，各種類型的牙膏相繼問世，產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次也是隨著不斷提高，自然對于封尾機的要求也要不斷提高才能滿足現(xiàn)在不同層次消費水平的需要。不僅僅是牙膏產(chǎn)品需要封尾機的包裝，還有更多的產(chǎn)品都需要進行包裝，所以包裝印刷的好壞是直接影響著食品工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次和市場銷售。封尾機雖然不能決定產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量，但是商品擁有良好的包裝不僅是能夠保證和延長食品的質(zhì)量和保質(zhì)期，有利于方便攜帶，運輸，而且良好的外包裝還能夠促進銷售。所以除了食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要格外重視意外，包裝過程中也是要給予足夠重視的，畢竟包裝會直接跟食品接觸。三：通過軟管灌裝封尾機的可編程序控制系統(tǒng)的設(shè)置設(shè)備可以自動完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。

真空均質(zhì)乳化機操作步驟

真空均質(zhì)乳化機操作步驟

　　1.檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置。

　　2.檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固。

　　3.檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。

　　4.檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機。

　　5.打開電源開關(guān)，觀察儀表是否正常。

　　6.在操作需投料，加熱同時需攪拌。

　　7.鍋內(nèi)有足夠的物料時才能開均質(zhì)機，同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的速度。

　　8.運行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機故障，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時，先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門。關(guān)閉時，先關(guān)真空管理閥門，再關(guān)電源，當(dāng)負壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進入乳化鍋，以確保均質(zhì)機正常運行。乳化鍋內(nèi)真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。比賽能使人進步，兩臺不同的設(shè)備放在一起比較，也能使人們清楚的發(fā)現(xiàn)優(yōu)缺點，也能使兩種設(shè)備更努力的發(fā)展。

　　9.工作扣必須有專人看管，人離機停。

　　10.停機先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按攪拌停止按鈕。

　　11.關(guān)掉電源開關(guān)，檢查各水閥是否關(guān)閉，打開真空排氣閥。

　　12.排放半成品后，用溫水清洗鍋內(nèi)殘物，保持鍋內(nèi)清潔。

　　13.電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。

　　14.每班必須做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。