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在理論分析方面,主要基于CFD進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn),研究問(wèn)題集中在T型槽干氣密封端面壓力場(chǎng)分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對(duì)密封性能影響等方面。終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動(dòng)壓效果。2009年,Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論,得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則:槽數(shù)應(yīng)在12~16之間,槽深應(yīng)在4 ~ 6μm之間,平衡間隙應(yīng)在0.8 ~ 14 μm 之間。由于攪拌軸尺寸大,密封零件重,且有攪拌支架的影響,釜用機(jī)械密封的拆裝和更換比較困難。
在應(yīng)用方面,黃紹碩等對(duì)應(yīng)用在某石油企業(yè)的加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)組上的T 型槽串聯(lián)干氣密封進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),獲得了成功使用。王鵬針對(duì)BCL-406/A 型離心式壓縮機(jī)采用T 型槽干氣密封,具有良好的密封效果,有效降低了整個(gè)壓縮機(jī)整個(gè)密封系統(tǒng)的維護(hù)強(qiáng)度,延長(zhǎng)了維護(hù)周期。2011 年,張?jiān)懒值忍岢鲆环N變深T 型槽干氣密封端面結(jié)構(gòu),數(shù)值分析表明:與等深T 型槽相比,變深結(jié)構(gòu)有更好的氣膜承載能力和穩(wěn)定性。2012 年,彭旭東等就不同轉(zhuǎn)速和壓力對(duì)T 型槽干氣密封槽型幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)選值的影響進(jìn)行了深入研究,進(jìn)一步為T(mén) 型槽在不同操作條件下的實(shí)際設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供了理論依據(jù)。(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允差。
針對(duì)T 型槽機(jī)械密封研究的理論模型相對(duì)較簡(jiǎn)化,真空技術(shù)網(wǎng)在以往的文章中均有相關(guān)報(bào)道,理論研究多為單一變量參數(shù)研究,優(yōu)化分析沒(méi)有把整個(gè)密封系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)。T 型槽機(jī)械密封的工作膜厚為微米級(jí),略高于表面粗糙度,可見(jiàn)表面粗糙度對(duì)T 型槽機(jī)械密封性能的影響不容忽略; 此外,通過(guò)有限元分析軟件ANSYS求解可得,T型槽機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行溫度不高(67℃左右) ,如何實(shí)現(xiàn)其在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行,仍有待于進(jìn)一步探索。設(shè)備資金投入大,容積大,制造工藝允許,反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。
渣漿泵機(jī)械密封的使用:
1、渣漿泵起動(dòng)前,需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置,冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通;
2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線(xiàn),以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi);
3、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤(pán)動(dòng)很重,需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確;
4、正常開(kāi)車(chē)前,需進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問(wèn)題,逐個(gè)檢查解決;
5、渣漿泵起動(dòng)前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體或被密封之介質(zhì),如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之,冷卻水系統(tǒng)亦須開(kāi)始流通;