天津風電配件生產商產品介紹

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非標異型件主軸的加工要求：其在異型件主軸的錐孔主要就是用于其他工具的安裝，并且在安裝時異型件主軸錐孔的軸線應該與支撐軸的軸線是同軸的。在非標異型件主軸上會有螺母，螺母應該安裝在滾動軸承間隙中，所以在安裝時，要保證螺母的斷面是傾斜的，這樣才能保證異型件主軸的回轉精度。

現在數控技術發(fā)展的挺快的，所以對于異型件主軸的要求也是高了起來，因為對主軸的要求高才會提高機床的加工效率，從而縮短加工的周期。在設計非標主軸時，要講究結構對稱原則，現在連接時一般采用的是過盈連接，以此來實現主軸的傳遞。因為過盈連接不會在主軸上產生彎曲等現象，所以也就不會對精度產生影響，那么主軸在使用時也就可以保證平衡。

異形件

存在問題分析

       在產品改進前按照上訴方案加工，經批量加工后發(fā)現兩個問題：

（1）φ23.5mm的內孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時將工件的大側面帖在夾具板上，下側面有兩顆M6的螺栓定位，左側面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構成六點定位原理，限制工件的六個自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內孔的工藝基準為φ40的外圓，因此定位中就產生了基準不重合誤差。

       以大側面定位時，夾具的定位基準在大側面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時，端面車兩刀至尺寸用時25s，因內孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時20s。倒角C2，用時8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時較長50s，那么單件總用時1分43秒，可以說裝夾時間占加工用時一半時間，而且勞動強度大，故加工效率低，每班只能生產200件左右。