【廣告】
細晶粒壓電陶瓷
以往的壓電陶瓷是由幾微米至幾十微米的多疇晶粒組成的多晶材料,尺寸已不能滿足需要了。減小粒徑至亞微米級,可以改進材料的加工性,可將基片做地更薄,可提高陣列頻率,降低換能器陣列的損耗,提高器件的機械強度,減小多層器件每層的厚度,從而降低驅(qū)動電壓,這對提高疊層變壓器、制動器都是有益的。減小粒徑有上述如此多的好處,但同時也帶來了降低壓電效應的影響。為了克服這種影響,人們更改了傳統(tǒng)的摻雜工藝,使細晶粒壓電陶瓷壓電效應增加到與粗晶粒壓電陶瓷相當?shù)乃健,F(xiàn)在制作細晶粒材料的成本已可與普通陶瓷競爭了。近年來,人們用細晶粒壓電陶瓷進行了切割研磨研究,并制作出了一些高頻換能器、微制動器及薄型蜂鳴器(瓷片20-30um厚),證明了細晶粒壓電陶瓷的優(yōu)越性。隨著納米技術(shù)的發(fā)展,細晶粒壓電陶瓷材料研究和應用開發(fā)仍是近期的熱點。粉碎的目的主要是使經(jīng)過反應的瓷料達到一定的細度,為成型和燒成創(chuàng)造有利條件。
壓電陶瓷片的應用 壓電陶瓷片主要用于壓電揚聲器、傳聲器、超聲延遲線、測量振動和測量壓力的傳感器、電話中的送受話器等方面作機械能(聲能)轉(zhuǎn)換成電能,或者在低功率下由電能轉(zhuǎn)換成機械能的換能元件;壓電陶瓷是新型的功能陶瓷材料,近幾十年來發(fā)展非常迅速,應用十分廣泛,已深入到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,成為現(xiàn)代高新技術(shù)不可或缺的材料,是當今核心技術(shù)研究的方向之一。也可應用于超聲波清洗焊接、探傷、超聲診斷、水聲發(fā)射、引燃、引爆等作高壓強功率時將電能轉(zhuǎn)換成機械能的換能組成元件。
在原料處理方面,有以下幾種常用方法:
1、水洗 水洗是為了去掉原料中一些可溶性雜質(zhì)。
2、煅燒 通過煅燒,可使一些揮發(fā)性雜質(zhì)揮發(fā)掉。
3、粉碎 為了保證原料顆粒細小,對顆粒較粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干 烘干是為了排除水分,以保證稱料的準確性。