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渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時(shí)不被溶解。國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。穩(wěn)定的高溫性能，使用耐高溫成膜材料，有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)高溫模具表面有良好的附著性，抑制高溫?zé)Y(jié)，。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強(qiáng)的位置。特別是很多鋅合金產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。當(dāng)模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

脫模劑特點(diǎn)：良好的潤滑和脫模性能。脫模劑產(chǎn)品特點(diǎn)：1、極低的用量，屬低耗產(chǎn)品2、脫模、防粘優(yōu)良3、有機(jī)硅乳液在水中的分散性好，耐高溫130到250度，有機(jī)硅由和柴油、煤油相容。即要求脫模劑對(duì)金屬表面在高溫下有足夠的吸附強(qiáng)度，能在金屬變形過程中形成完整均勻的潤滑膜，并有低的摩擦系數(shù)。具有良好的冷卻性和絕熱性。高溫濕潤性，潤滑性能好，分離脫模能力強(qiáng)，對(duì)深腔細(xì)長(zhǎng)芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。鋁鎂合金手機(jī)中板脫模劑廣泛應(yīng)用于用于鎂合金手機(jī)件，鋁合金手機(jī)件，超薄件，中板支架等合金零部件壓鑄工藝的潤滑脫模。

影響脫模劑性能的因素有哪些？

1、影響因素主要是是脫模劑的化學(xué)成分和比例決定（決定了潤滑，離型，耐高溫和冷卻的效果）

2、其次影響因素就是廠家的使用方法和噴涂方式影響噴涂的注意事項(xiàng)：噴槍的壓力，噴涂的角度，噴涂的方式（直噴還是左右來回，上下來回）噴涂的距離，噴涂的時(shí)間，噴嘴的數(shù)量和性狀，操作手臂的速度【噴涂的目的是確定噴涂到位，噴涂均勻】。