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雙吸中開離心泵
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會(huì)使 液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
相信很多客戶朋友的公司在使用雙吸泵的時(shí)候都會(huì)遇到雙吸泵效率變低這樣的問題。那么究竟是什么原因?qū)е碌哪??今天我們就一起來看一下,同時(shí)也為各位提供一些解決的意見,供您參考。
首先,可能是因?yàn)橛捎谒鞯臎_刷,雙吸泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加,導(dǎo)致水力效率降低;7)除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外,兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0。還有可能是由于在泵前投加或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少,并且流道粗糙,水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
再有,就是由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低;以及葉輪表面的汽蝕和容積損失和機(jī)械損失的問題。
中開泵采用CFD三維計(jì)算流場分析優(yōu)化和CAE結(jié)構(gòu)受力分析,具有(高可達(dá)93%)、區(qū)寬、低壓力脈動(dòng)、低汽蝕余量、強(qiáng)適應(yīng)性、高通用化、高可靠性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、電力、建筑、市政、消防、水利、海水淡化等眾多行業(yè),并衍生出適用于立式、高溫、化工等多種結(jié)構(gòu),可選用雙相不銹鋼、不銹鋼、鑄鋼、球鐵、灰鐵等多種材質(zhì)和多種密封、潤滑配置方案。3、使用汽壓突然升高,或機(jī)組出現(xiàn)漏真空:4、凝結(jié)水泵出問題,汽室積水過多等。
防止中開泵氣蝕現(xiàn)象的措施
1、減小葉輪進(jìn)口處的壓降為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生,的就是不使葉輪進(jìn)口處的壓力過多降低,避免進(jìn)口處壓力降低的措施有(1)中開泵安裝時(shí),可以降低中開泵的安裝高度。
(2)盡量保證不要讓中開泵在超過額定的轉(zhuǎn)速的情況下運(yùn)行。防止壓力升高。
(3)被抽送的液體要保持在合適的溫度,不應(yīng)溫度過高。保證入口處介質(zhì)都是液態(tài)
(4)運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量使中開泵在額定流量下運(yùn)行,以避免液體脫離葉片壁。
(5)應(yīng)該盡量減小中開泵吸水管內(nèi)的損失。例如增大管的口徑,縮短管的長度,以及減少閘閥或者適當(dāng)?shù)年P(guān)小出口閥門。
(6)將單吸水管結(jié)構(gòu)改為雙吸水管結(jié)構(gòu)。