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電腦車床加工生產(chǎn)服務(wù)介紹“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-07-29 09:40  






現(xiàn)如今不管是五金行業(yè),機(jī)械行業(yè),電子行業(yè)還是建筑行業(yè)等等各種性質(zhì)的行業(yè),都需要用到各種各樣的零件。許多零件和元件必須經(jīng)過一系列的加工和檢驗才能分配到各種領(lǐng)域進(jìn)行使用和操作,因此很多行業(yè)對于零件的質(zhì)量和材質(zhì)有著一定的標(biāo)準(zhǔn)和考核。其中數(shù)控加工是東莞數(shù)控車床加工廠家常用的一種工作程序,這種工作步驟可以加強零件的質(zhì)量和材質(zhì)。對于數(shù)控加工這種步驟,接下來通過下面的闡述來了解數(shù)控加工的相關(guān)內(nèi)容。


數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動作并加工零件。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點:一、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。二、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件。三、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。四、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)。五、機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強度。六、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。





降低了對工人技術(shù)水平的要求,降低了工人的勞動強度。由于采用了機(jī)械工具的一句話,避免了工人的技術(shù)水平和路線的限制,劃線精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當(dāng)工件在夾具夾具能良好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,又可降低工人勞動強度。提高勞動生產(chǎn)率,降低加工成本。使用的工具,安裝時間短,無需找到它,時間標(biāo)記,有些夾具也可以改善工件剛度,有利于提高切削用量,減少運動時間,如果進(jìn)一步利用工件夾緊及氣動,液壓快速聯(lián)動夾緊裝置,可以進(jìn)一步減少輔助時間,提高勞動生產(chǎn)力。


一,由于機(jī)床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4~6倍。

二:復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度極高,無需手工操作,自動送料完全實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三:精密全自動車床,有五組刀架,分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙,二軸可搖動變換加工,絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。

四:結(jié)構(gòu)精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘可加工36個零件。



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