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擠壓造粒機壓輥模具調整

擠壓造粒機壓輥模具調整：

擠壓造粒機模具生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，小應保持在3mm-3.5mm-4mm之間即可。要怎么減少輥皮的磨損，要從其磨損的幾個原因說起，要減少磨損jiu要針對起因來考慮對策。

河南越盛肥料設備有限公司長期以來致力于高、中、低有機肥設備,有機肥生產(chǎn)線,生物有機肥設備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設計，設備制作安裝調試一條龍的服務。

對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素

對輥擠壓造粒機輥皮材質因素。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質量要求較高，質量好的磨損較慢，質量差，輥皮磨損也jiu快。

供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

河南越盛肥料設備有限公司是河南省農業(yè)廳土肥站農業(yè)技術開發(fā)研究所定點生產(chǎn)單位，我們具備雄厚的技術力量高素質的員工隊伍和CAD設計中心長期以來致力于高、中、低有機肥設備.

擠壓造粒機是現(xiàn)代社會機械化的產(chǎn)物，它的作用非常的重要，那么它的工作原理是什么呢？一起來了解一下吧。

濕法有機肥造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

濕法有機肥造粒機工作原理：干粉物料從擠壓機頂部加入，在兩個壓輥的轉動擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓造粒機的擠壓力的大小可根據(jù)調節(jié)控制。

【越盛肥料設備】是河南省農業(yè)廳土肥站農業(yè)技術開發(fā)研究所定點生產(chǎn)單位，公司擁有雄厚的實力，以及專業(yè)的團隊，致力于濕法有機肥造粒機等設備的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，在行業(yè)內有著非常重要的地位。