磷化單位服務(wù)至上

       與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質(zhì)是其自身的化學(xué)耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質(zhì)及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內(nèi)，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。檸檬酸是相當(dāng)穩(wěn)定的有機酸，常規(guī)的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳?xì)溲趸衔?，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。

　　對酸洗廢水酸性的處理，實際化學(xué)清洗廢水中含重金屬離子較多，也應(yīng)對重金屬離子進(jìn)行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。

杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發(fā)，設(shè)計，生產(chǎn)，銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

酸洗磷化工藝流程一般包括：脫脂——水洗——酸洗——水洗——中和——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——熱水洗——烘干。根據(jù)選擇脫脂、磷化藥劑的不同，工藝流程一般會稍有差別.酸洗磷化的質(zhì)量主要取決于前處理（酸洗、磷化等工序）的日常管理。在對供應(yīng)商的工藝檢查時，應(yīng)著重檢查每道工序的工藝參數(shù)（溫度、PH值、總酸度、游離酸度等）記錄，是否有記錄表，同時應(yīng)現(xiàn)場檢查實測參數(shù)與要求值是否相符。

酸洗磷化

1.清洗除油：以金屬表面除油干凈為準(zhǔn)。常溫條件下，浸泡除油時間約30-50分鐘。若除油不凈，可采用加強攪拌或延長浸泡時間，清洗劑pH值為10左右，池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

2.酸洗除銹：以金屬表面銹跡或氧化皮去除干凈為準(zhǔn)。常溫條件下，浸泡在30%鹽酸溶液中除銹時間約20-30分鐘。若除銹不凈，可增加浸泡時間或提高除銹劑濃度加以改善。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

3.中和：采用工業(yè)純堿水溶液，浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值9-11為準(zhǔn)。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

4.表調(diào)：采用膠鈦鹽表調(diào)劑水溶液，浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值8.5-9.5為準(zhǔn)。

5.磷化：磷化溫度：常溫（25±5℃）。時間：30-40分鐘。

6.水洗：水洗時間1-2分鐘。注意上下擺動工件可改善清洗。各水洗池內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.