綦江鎢鋼銑刀服務(wù)為先 重慶賽馳數(shù)控刀具

重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀

    成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進行設(shè)計計算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.

    尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。

    鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

2、齒背曲線及方程： 

    通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

    齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。

    能滿足后角不變的曲線只有對數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

    由幾何學(xué)知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。。

    因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

    用極坐標來表示：當θ=00時，ρ=R，（R為銑刀半徑），當θ>00時,ρ<R,< P>

    銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

    假設(shè)鏟刀不退回，則銑刀每轉(zhuǎn)過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應(yīng)，凸輪的升高量也應(yīng)為K。為了使鏟刀能等速移動，凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線，故容易制造。

    當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時，既可求得C：

    當θ=2π/z 時 ρ=R-K

    則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

    2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

    4、生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

關(guān)于使用合金銑刀時的使用小技巧

    合金銑刀是目前國內(nèi)的工具之一，在充分發(fā)揮其優(yōu)勢的前提下，其生產(chǎn)成本被認為是低的。因此近年來使用它來代替高速鋼的銑刀的用戶數(shù)量迅速增長，以下是銑刀信息：

    合金銑刀是用于加工木制品的常用切割工具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理選擇硬質(zhì)合金銑刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短加工周期，降低加工成本具有重要意義。

    合金銑刀具有許多優(yōu)點，但是由于硬質(zhì)合金本身不如高速鋼堅硬，因此如果選擇的切削工藝不當或機床的精度較差，則很容易崩刃。 如何利用自身的優(yōu)勢，避免自身的劣勢，以充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢？ 這是如何正確使用它的問題。

    合金銑刀越薄，對使用過程中的振動和拉應(yīng)力就越敏感。如果徑向跳動或軸向跳動較大，則很容易造成損壞。 因此銑床應(yīng)在這樣的狀態(tài)下運行，即機床具有高精度和良好的剛性。 傳動平穩(wěn)，每齒恒速進給并充分冷卻。

如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀

     如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀？兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產(chǎn)工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率更高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點，缺點為大多數(shù)設(shè)備為進口產(chǎn)品。

    還有就是用普通設(shè)備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端后，清邊機(周齒機)加工周齒，這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號，一般要根據(jù)被加工材料來優(yōu)選合金的牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。

硬質(zhì)合金銑刀

    高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的，它本身都是軟的。