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動電位：微粒的負電位和擴散層的正電位形成雙電層，稱為動電位。熱勢能：所有陰、陽離子之間形成的雙電層，其對應(yīng)的勢

動電勢而非熱電勢起分散作用，動電勢中存在電荷不均衡和電荷排斥現(xiàn)象，熱電勢屬于電荷平衡現(xiàn)象。當(dāng)介質(zhì)中反離子濃度增加時，擴散層中的自由反離子由于靜電斥力的作用，進入束縛反離子層，使雙電層受到壓縮，動電位下降，當(dāng)自由反離子全部變成束縛反離子時，動電位為零，稱為等電點。無電荷排斥，無穩(wěn)定絮凝發(fā)生。

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一種穩(wěn)定的分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附在粒子表面的負電荷相互排斥，以阻止粒子與之相吸附/聚集，從而終形成大顆粒并形成分層/沉降現(xiàn)象外，還可以利用空間位阻效應(yīng)，即當(dāng)吸附有負電荷的粒子相互靠近時，使其滑移錯開，這種起空間位阻作用的表面活性劑通常是非離子表面活性劑。彈性應(yīng)用靜電排斥配合空間位阻理論，即可形成高度穩(wěn)定的分散體系統(tǒng)。

高聚物吸附層具有一定的厚度，可有效阻止顆粒間的相互吸附，其主要依賴于高聚物的溶解層，當(dāng)粉末表面吸附層達到8~9 nm時，顆粒間的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散劑優(yōu)于一般的表面活性劑。

光澤度越高，反射力越強，是衡量涂層性能的指標(biāo)之一。

對于上光質(zhì)量好的涂料，顆粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超過1微米。涂層中的大顆粒，要么無法有效分散，要么絮凝，要么在制備過程中刺激起晶。聚合型分散劑還能減少絮凝所產(chǎn)生的大顆粒，提高光澤。

這種涂膜的特點是透明度越高，就越容易看到底層。覆蓋力越高，覆蓋的底板越厚。

光線在表面的反射和流過的多少決定了涂層的透明度和遮蓋能力。色素的種類和分散性對其有影響。遮蓋性顏料對反射光的影響較大，主要是折射率和顆粒尺寸的影響。

高分子分散劑通過影響顏料的粒徑分布(均勻和狹窄)來提高透明度。對于鈦，折射率高，大顆粒能有效地折射各種波長的光。添加高分子分散劑可增加表面積(減少聚集體，減小粒徑)，進一步增加遮蓋力。在透明顏料方面，聚合物分散劑可以改善粒度分布，允許更多的光通過(提高透明度)。

常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。