全自動輸送生產(chǎn)線多重優(yōu)惠「在線咨詢」

皮帶輸送機設(shè)備常見故障的原因及處理方法

皮帶輸送線也稱皮帶輸送機是運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。

減速機的斷軸

減速機高速軸設(shè)計上強度不夠

這種情況一般發(fā)生在軸肩處，由于此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小會使減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)更換減速機或修改減速機的設(shè)計。

凸凹段曲率半徑對皮帶運輸機的影響

凸段皮帶卡入平輥與斜輥之間

皮帶卡入托輥組的平輥和斜輥之間的情況一般會發(fā)生在移動式散料運輸機械上。如裝船機，堆取料機。這類設(shè)備的懸臂梁根部位置在懸臂下俯時容易發(fā)生這種現(xiàn)象。此時也相當(dāng)于皮帶出現(xiàn)了凸段，由于受幾何位置尺寸的限制，很難做到滿意的過渡凸段曲率半徑所要求的尺寸，在皮帶位于懸臂根部處若僅經(jīng)過一兩組托輥組形成凸段時就會發(fā)生皮帶卡入托輥組的平輥和斜輥之間。解決的方法是將此處 由原來的一兩組托輥組形成的凸段改為四五組或更多組。

自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

全自動流水線的關(guān)鍵在于要保證它的流通暢通無阻，就是我們常講的要使生產(chǎn)線平衡 ，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。所以我們需要了解以下各術(shù)語的定義：

“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時間”、“工藝平衡”的定義

1、流程的“節(jié)拍 ”(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。

2、而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。

3、與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”(idle time)。空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。

4、“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的的問題。