山西玻璃粉烘干機(jī)廠家常用指南「多圖」

經(jīng)過實(shí)踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，為了提高脫硫石膏烘干機(jī)的生產(chǎn)量，所以我們就根據(jù)脫硫石膏的特性設(shè)計(jì)出了脫硫石膏烘干機(jī)，而在烘干的過程中，脫硫石膏烘干機(jī)的筒體保溫非常重要，它關(guān)系著整套烘干工作的正常運(yùn)行，所以我們對脫硫石膏烘干機(jī)筒體的保溫做一些決定性的新措施。脫硫石膏烘干機(jī)的筒體一般是由10-16mm厚的鋼板制成的，筒體一般長12m以上。烘干物料時(shí)熱量會不斷的流失，那么我們新措施就是減少這些熱量的流失，我們從兩個方面進(jìn)行保溫。首先，防止烘干機(jī)過度干燥現(xiàn)象，由于過度干燥會不斷的損失熱量，產(chǎn)品的含水量關(guān)系著烘干的情況，那么我們就必須選擇水分比較少的烘干物料進(jìn)行干燥，避免出現(xiàn)過度干燥。再者就是需要加強(qiáng)烘干機(jī)筒體的熱管理，我們要盡量的白紙?jiān)撛O(shè)備的較大循環(huán)量，以便熱量的充分利用，做好保溫工作。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

增煤灰烘干機(jī)烘干效率的注意事項(xiàng)：

1、我們要考慮所要烘干物料的含水量，含水量過大，會影響烘干效率。

2、烘干物料在烘干機(jī)內(nèi)是否分布均勻，物料含水分布是否均勻都是影響烘干機(jī)效率的重要因素。

3、烘干過程中一定要注意保證烘干機(jī)內(nèi)的通風(fēng)，除塵設(shè)備，以及通風(fēng)設(shè)備一定要配置恰當(dāng)，保證通風(fēng)量和風(fēng)壓的均衡穩(wěn)定。

4、我們要及時(shí)觀察和調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)的溫度，保證烘干機(jī)內(nèi)溫度的適度恒定，保證烘干物料分布均勻的同時(shí)我們要考慮烘干機(jī)內(nèi)的爐溫。

如果烘干機(jī)滾筒內(nèi)的物料非常少，滾筒的空間利用率就會非常的低，大部分的熱能就會流失掉。而且這樣會給設(shè)備的安裝和設(shè)備的運(yùn)行造成不必要的麻煩，有傾斜角度的主機(jī)在安裝的時(shí)候必須要安裝上防滑托輪來固定，這樣是為了避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，但是非常的麻煩。所以烘干機(jī)用戶在裝置烘干機(jī)時(shí)要防止這類過錯，讓熱能能得到充沛的使用，完成地經(jīng)濟(jì)效益。