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液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，效益。

開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數開模都需將產品拉直再進行開模，也有特殊情況。

液態(tài)硅膠機供料機配有高質量的進料系統(tǒng)和強大的液壓驅動系統(tǒng)。采用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進料系統(tǒng)是可靠和準確的。

每個班操作前，應對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前，應加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

液體硅膠是相對性固態(tài)高溫硫化橡膠硅膠而言的，其為液體膠，具備流通性好，硫化橡膠快的特性。液體硅膠環(huán)保無污染，可徹底做到食品級不銹鋼規(guī)定。依據分子式中常含官能團異構（即化學交聯(lián)點）部位，常把含有官能團異構的液體硫化橡膠分為兩類：一類是官能團異構處在分子式兩邊的稱作遙爪型液體硫化橡膠；另一類是特異性官能團異構在碳鏈中呈無規(guī)矩遍布，即說白了在分子式內有官能團異構者，稱之為非遙爪型液體硫化橡膠。自然，也是有既帶正中間官能團異構又含有端基官團的，現(xiàn)階段關鍵是對遙爪型液體硫化橡膠開展科學研究。針對液體硫化橡膠，應依據其所含的特異性官能基來挑選含有適度官能團異構的鏈增長劑或偶聯(lián)劑。