工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件貨真價(jià)實(shí) 鄭州高山標(biāo)準(zhǔn)件

三資企業(yè)帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)觀念轉(zhuǎn)變

三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。3、表面殘留物高強(qiáng)度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)是磷化物。這在廣東表現(xiàn)得明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動(dòng)了其它企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)的發(fā)展，因而廣東的模具企業(yè)模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。

有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明：采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使企業(yè)的模具加工工時(shí)節(jié)約25%-45%，能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。模具標(biāo)準(zhǔn)間適合大批量專業(yè)生產(chǎn)業(yè)內(nèi)人士指出，模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會(huì)化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)卻一直是散、亂、差的局面。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來(lái)愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件延展性好

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗標(biāo)準(zhǔn)件,完全除去導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)件的堿性殘留物。

緊固件的機(jī)械鍍是指通過(guò)特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來(lái)沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過(guò)冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用于螺釘、螺帽和墊片等備件。

冷鐓：冷態(tài)力學(xué)的藝術(shù)

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷鐓加工的具體流程和概念現(xiàn)在的大部分緊固件都采用了冷鐓加工來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工制造，而說(shuō)到現(xiàn)在冷鐓加工，其實(shí)并不是那么簡(jiǎn)單的工藝，下面就來(lái)介紹一下冷鐓加工的具體流程和概念吧。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

生產(chǎn)，可達(dá)300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī) 為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。

高山標(biāo)準(zhǔn)件之淺談如何巧取螺絲

1、清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死，然后，用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條，采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊，堆焊開始的部位取斷螺栓整個(gè)長(zhǎng)度的一半即可，開始堆焊時(shí)，引弧不要過(guò)長(zhǎng)以免將斷螺栓外壁燒穿，堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量。

3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng)，由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻，再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。

4、仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)，敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上，左右來(lái)回扭動(dòng)亦可邊來(lái)回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面，這樣即可將斷螺栓取出。

6、取出斷螺栓后用合適的絲錐將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。