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鉛板廠是優(yōu)良的防輻射材料
鉛板廠通常應(yīng)用在醫(yī)院C丁室、X光室,核工業(yè),電力工業(yè),礦業(yè)等行業(yè),其主要目的就是防止射線的危害,保護(hù)人身健康。鉛板廠多采用1#電解鉛制作,一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鉛板廠純度為99.99%以上為國(guó)標(biāo)產(chǎn)品,具有防腐蝕、耐酸耐堿等功能,可用于耐酸環(huán)境施工、琳EE射、X光、C丁室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面。是目前澎ER射的主要材料。
X射線的給人類帶來(lái)的利益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其危害。但若用之不當(dāng)。亦可造成潛在性危險(xiǎn),X射線防護(hù)的基本任務(wù)就是保障X射線工作者和公眾及其后代的健康和安全。提高x射線防護(hù)的效益,促進(jìn)x射線工作的發(fā)展。
使用鉛板廠設(shè)計(jì)制作X射線防護(hù)箱的方法
在攝片時(shí)難以有效控制散射X,不僅影響了照片圖像和診斷質(zhì)量,而且給病區(qū)職業(yè)人員和受檢群體帶來(lái)不同程度的傷害。防護(hù)鉛板廠廠家根據(jù)流動(dòng)X檢查特點(diǎn)和匹配防護(hù)的技術(shù)要求,研制了X射線防護(hù)箱,對(duì)健康人進(jìn)行了X攝片及X照射量檢測(cè),觀察臨床應(yīng)用效果,現(xiàn)介紹如下。
1、材料來(lái)源:選用鉛板廠生產(chǎn)的復(fù)合硬鉛板廠(0.5鉛當(dāng)量),為了節(jié)省科研經(jīng)費(fèi),利用該鉛板廠邊角料進(jìn)行修整、對(duì)接等項(xiàng)技術(shù)加工,基本達(dá)到防護(hù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求。
2、建立模型:外觀為矩形,高70 cm,寬35 cm,上端內(nèi)壁安裝球管.中間設(shè)置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽,底部固定鉛板廠,力求封閉源,提護(hù)能力和照片質(zhì)量。
3、攝片方法及照片編組:應(yīng)用上海產(chǎn)便攜式30mA全波整流X機(jī)對(duì)10名健康人手腕骨分別采用有防護(hù)(防護(hù)箱模型)、部分防護(hù)(鉛皮遮擋X球管)和無(wú)防護(hù)(沒有防護(hù)工具)3種方法進(jìn)行對(duì)照攝片。3組照片分別編為A,B,C組,每組照片數(shù)量相同,檢測(cè)3個(gè)組X攝片時(shí)的照射量及成像質(zhì)量。
4、防護(hù)箱模型防護(hù)性能檢測(cè):由省疾病預(yù)防控制中心輻射防護(hù)安全所(法定單位)專業(yè)人員對(duì)人體檢測(cè)點(diǎn)(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離,采取有防護(hù)、部分防護(hù)和無(wú)防護(hù)X射線對(duì)比測(cè)試,檢查防護(hù)箱模型攝片時(shí)的漏線大小;請(qǐng)3名技師對(duì)A,B,C組X照片影像質(zhì)量實(shí)施對(duì)比觀察和評(píng)定。
5、攝片及防護(hù)檢測(cè)技術(shù)要求:檢查儀器應(yīng)用統(tǒng)一型號(hào),X攝片由專職人員承擔(dān),每組曝光條件要求計(jì)算準(zhǔn)確、一致,照片顯、定影方法按(診斷標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行,提高各項(xiàng)檢測(cè)對(duì)比效果。
鉛板廠板材質(zhì)量的鑒定方法
1、外觀:(除個(gè)別硬傷外)很少。比軋制鉛板廠有很大改善。
2、密度對(duì)比:取59 x 60的0.017毫米鉛板廠稱重,軋制品0.50克,電解制品0.56克,電解制品與軋制品密度,如厚度公差相當(dāng),則重量相差不大。
3、鉛板廠廠家證明,氟翻酸鹽電解法獲得鉛板廠應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是可行的。
4、與軋制鉛板廠比較,電解鉛板廠的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高,尺寸公差與孔隙率均可達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn),并可向用戶提供特殊規(guī)格產(chǎn)品。
5、應(yīng)用電解法生產(chǎn)鉛板廠(0.06毫米以下)與軋制法比較,初步估算可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1.5倍,降低成本30%,勞動(dòng)條件有明顯改善
6、電解鉛板廠為一面光,一面粗糙(與電解液接觸面)有氧化膜,氧化現(xiàn)象的消除尚需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。
7、按、、酒石酸鹽配方的電解液因鍍層結(jié)晶較粗,槽溫要求控制較高,故未作進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。
8、僅對(duì)氟硼酸鹽法進(jìn)行了初步的、小型的摸索.試驗(yàn)還不夠,只能供今后較大規(guī)模的試生產(chǎn)作參考。
從以上試驗(yàn)可以看出電解鉛板廠的寬度、密度以及成品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率等情況都較好,是電解鉛板廠的生命力所在.但是,由于板材兩面光潔度不一樣,又使其應(yīng)用受到一定的限制。鉛及其合金板材的生產(chǎn)面臨向更薄、更寬的方向發(fā)展,有待進(jìn)一步研究。
鉛板廠的連續(xù)鑄軋流程
鑄軋開始前鉛板廠廠將鑄嘴在烘烤爐中干燥預(yù)熱至150-170℃,打開前箱與導(dǎo)流槽中的加熱裝置,使其溫度穩(wěn)定在250℃左右。調(diào)整軋輥輥縫為3-5mm,鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0.15mm,鑄軋機(jī)軋制力為60T。
將配好的金屬進(jìn)行干燥,投入熔化爐加熱熔化以后,經(jīng)過(guò)除渣、添加晶粒細(xì)化劑等工序(除渣精煉劑為氛化按、氯化鋅),控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃,前箱溫度為365-385℃。
啟動(dòng)鑄軋機(jī),確認(rèn)能夠正常工作以后,按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽,使鉛液進(jìn)入前箱靜置,當(dāng)液面達(dá)到高度位置時(shí),打開前箱閘門,鉛液由鑄嘴進(jìn)入鑄軋機(jī),開始鑄軋。鑄軋過(guò)程如圖所示。