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雙端面磨床是一種的平面加工機床,在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面,根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種,根據(jù)送料方式,又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高,生產(chǎn),在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。
進入本世紀(jì)隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展,許多進口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代,像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件,也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工,尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求,平行差≤0.005,平面度≤0.003,垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置,提高了生產(chǎn)效率,班產(chǎn)達七萬多件,保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性,已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。
這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu),設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆,其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置,兩片砂輪中間設(shè)有修整臂,修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆,用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面;修整臂右側(cè)安裝在修整軸上,修整軸兩端通過軸承固定在床體上,在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿,連桿的另一端連接在液壓油缸上,液壓油缸可帶動連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后,簡化了修整結(jié)構(gòu),避免了雙臂修整時需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過程,使修整效率和效果都得到有效提高。端面磨削方式主要分為三種:一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝,每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件,磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。