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鎢鋼刀片,是由鎢鋼制成,鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼刀片,又叫硬質(zhì)合金刀片,它包括切腳機(jī)刀片,V-CUT刀片,分切刀片,數(shù)控刀片,切腳機(jī)刀片這種是以硬質(zhì)合金也就是鎢鋼為材料的電子行業(yè)刀片。
鎢鋼刀片注意事項
生產(chǎn)效率的前提一樣是安全作業(yè),切削操作人員一定要遵循相關(guān)使用要求才能使切腳機(jī)刀片在切腳機(jī)上面安全作業(yè)。 [1]
V-CUT刀片:
1、 首先檢查刀體應(yīng)完整良好,無裂縫、無崩刃、無斷齒現(xiàn)象。
2、 V-CUT刀的規(guī)格尺寸(內(nèi)徑、外徑、角度、齒數(shù)、厚度)應(yīng)符合使用要求。
3、 刀片安裝到位,緊固牢固,無松動;為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側(cè)向受壓,一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm,軸向跳動量≤0.01mm。
4、 V-CUT刀在搬運(yùn)、安裝、調(diào)試過程中不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。以免損傷刀刃或刀體。
5、 影響V-CUT刀質(zhì)量的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù),這些參數(shù)決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據(jù)切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀,已求得到佳切削效果。
鎢鋼刀片焊接原理和工藝特點
現(xiàn)在很多地方都在使用鎢鋼刀片, 鎢鋼刀片已經(jīng)成為家家戶戶必備的刀片,那么,該如何正確的使用鎢鋼刀片?這種合金刀片該要如何選擇焊料?
對焊料的要求:
(1)焊料的熔點不應(yīng)太高,要低于刀桿熔點40--600C,否則容易使刀桿熔化,并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低,太低就會影響焊接強(qiáng)度,在切削時使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應(yīng)有良好的流動性和浸潤性,以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性,焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性,在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力,以減少裂紋的產(chǎn)生。
(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素,否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā),會影響焊縫強(qiáng)度,也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。