蘇州板材大平面鉆規(guī)格貨真價(jià)實(shí)「法因數(shù)控」

數(shù)控鉆床的規(guī)范操作流程

1.鉆床工作前必須檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號(hào)注油。

2.鉆床搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作。

3.鉆床搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4.開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.正確選用鉆床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進(jìn)行。

8.裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.鉆床工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲操作，如何正確操作鉆床必須立即停車檢查排除故障。

數(shù)控鉆床的滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。同時(shí)床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。交流伺服及稀土永磁電機(jī)，具有可靠性高，安全耐用的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控鉆床的操作規(guī)程是我們首先需要明確的。

數(shù)控鉆床主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

大家都掌握，伴隨著著在中國自主的發(fā)展方向和發(fā)展趨向，各個(gè)領(lǐng)域也獲得了長足的進(jìn)步。智能機(jī)器替代了人力財(cái)產(chǎn)，提升 了，降低了人力，巨大地加速了傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展方向和發(fā)展趨向。今日大家就而言說鋼架構(gòu)領(lǐng)域傳統(tǒng)式刨床垂臂鉆孔對(duì)比加工中心平面設(shè)計(jì)圖鉆孔的優(yōu)點(diǎn)。1.傳統(tǒng)式的搖臂鉆床在拆裝麻花鉆頭時(shí)盡量用麻花鉆不斷敲打，很有可能會(huì)對(duì)主軸軸承導(dǎo)致 毀壞，造成 主軸軸承形變，造成 精度降低。但加工中心平面設(shè)計(jì)圖鉆裝有快補(bǔ)三爪卡盤，拆裝麻花鉆頭時(shí)速率更快，不容易損害精度。2.層面，傳統(tǒng)式搖臂鉆主軸軸承在裝卸搬運(yùn)工件和精準(zhǔn)定位時(shí)停止工作，而平面設(shè)計(jì)圖刨床不停止工作，由于分成四個(gè)地區(qū)：ABCD。AB區(qū)工作上里時(shí)，CD地區(qū)能用于畫線精準(zhǔn)定位和運(yùn)送裝卸搬運(yùn)工作上。3.從勞動(dòng)生產(chǎn)率而言，遙桿控制板鉆盡量一個(gè)人用人力鉆孔，而平面設(shè)計(jì)圖鉆不但生產(chǎn)加工，并且能夠一個(gè)人操縱幾臺(tái)機(jī)械設(shè)備鉆孔

數(shù)控平面鉆組成：床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直鉆削動(dòng)力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。    平面鉆床屬龍門移動(dòng)式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。龍門的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。鉆削動(dòng)力頭的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。5鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動(dòng)獨(dú)立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)；主軸錐孔為莫氏6號(hào)錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

數(shù)控平面鉆床的選擇要求與標(biāo)準(zhǔn)

精度。龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補(bǔ)精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補(bǔ)精度，龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床的選型要素

加工精度則綜合機(jī)床精度、機(jī)床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機(jī)床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機(jī)床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動(dòng)部件的機(jī)械性能密切相關(guān)。

2.速度。提高龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對(duì)于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點(diǎn)，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機(jī)床，是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。

3.自動(dòng)化程度。在龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機(jī)等電氣配置，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警、人機(jī)對(duì)話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗(yàn)功能，人機(jī)友好，操作方便。山東潤超智能科技有限公司有專門的CAD文件自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實(shí)現(xiàn)編程轉(zhuǎn)換?！　?

4.可靠性。機(jī)床精度、切削速度、自動(dòng)化程度的提高，對(duì)龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機(jī)會(huì)的減少，帶來了加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床性能的依賴。