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輪轉(zhuǎn)凹版印刷中產(chǎn)生臟版的原因有:1 .樹脂對(duì)圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機(jī)試劑組成的體系處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂沉淀下來，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強(qiáng)的潤濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對(duì)輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

印刷壓力對(duì)灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大以及整個(gè)復(fù)雜畫面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個(gè)輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會(huì)較少；相反，多吃墨水。如果兩個(gè)輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對(duì)減少。雖然點(diǎn)可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個(gè)輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒斷裂。如果兩個(gè)輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會(huì)失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點(diǎn)的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

原稿是印刷的根底，關(guān)于選用柔性版印刷的瓦楞紙箱，其原稿的規(guī)劃有以下要求。

（1）在印刷過程中，由于大面積實(shí)地和小文字、細(xì)線條、網(wǎng)點(diǎn)等細(xì)部所需求的墨量和壓力并不相同，因而，即便它們的色彩相同，也不要放在同一塊印版上，應(yīng)分別制版印刷。

（2）在瓦楞紙箱上進(jìn)行滿版印刷時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓迫效果外，油墨對(duì)紙面還有浸潤效果，這使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降，因而應(yīng)防止?jié)M版印刷。

（3）不宜將兩個(gè)形狀、大小相同的色塊相疊印，防止發(fā)作套印不準(zhǔn)，應(yīng)在面積較大的實(shí)地色塊上局部疊印文字、圖畫或小色塊。

（4）防止沿印刷版滾筒的軸向規(guī)劃寬而長的條杠和實(shí)地，那樣會(huì)引起機(jī)器轟動(dòng)；另外還要防止與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖畫，不然印刷壓力會(huì)將瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹，對(duì)紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對(duì)轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。

連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制