3D彎線機(jī)定做歡迎來(lái)電

東莞市卡帕斯實(shí)業(yè)有限公司

       東莞市卡帕斯實(shí)業(yè)有限公司多年來(lái)致力于線材成型機(jī)的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，累計(jì)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，厚積薄發(fā)。現(xiàn)公司五金機(jī)械已涵蓋二維彎線機(jī)、三維彎線機(jī)、打圈機(jī)、全自動(dòng)焊機(jī)等多種規(guī)格。

       我們致力于為客戶各種線材成型自動(dòng)化加工方案與服務(wù)，以解決客戶各種問(wèn)題為目標(biāo)，精益求精，先后為國(guó)內(nèi)及歐美洲、亞洲等多國(guó)設(shè)計(jì)、研發(fā)多條全自動(dòng)生產(chǎn)線，并一直獲得客戶好評(píng)。

彎線機(jī)概念

什么是全自動(dòng)數(shù)控彎線機(jī)

     全自動(dòng)數(shù)控彎線機(jī)的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)少量或中等批量的線材成形加工和解決人手加工不穩(wěn)定的情況，在相同線經(jīng)和已有程序的情況下可實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，亦能夠大大減少轉(zhuǎn)款時(shí)間和廢品量。重于常規(guī)機(jī)型的重量從而使機(jī)器在加工產(chǎn)品的同時(shí)能夠有更好的穩(wěn)定性。折彎方法是利用計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)換不同外徑的扭轉(zhuǎn)輔助芯和控制扭轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)角度再配合送線來(lái)達(dá)到折不同的彎角和半徑的需要，因此不須使用特定或復(fù)雜的模具來(lái)成形，這樣便大大減少開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的時(shí)間和成本。

操作注意事項(xiàng)

彎線機(jī)在自動(dòng)加工時(shí)操作人員:

應(yīng)把設(shè)備的加工成形部份欄起來(lái)，防止其它人員進(jìn)入造成意外。

應(yīng)把送線部份的安全門(mén)關(guān)上。

應(yīng)掛上告示，警告其它人員不要靠近放線架。

應(yīng)小心所有連到設(shè)備上的電源線或信號(hào)線，因?yàn)樗鼈內(nèi)紟щ姷摹?

應(yīng)定期檢查設(shè)備上的安全罩和電器部份，保證一切都能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)的情況下，請(qǐng)立刻按下控制臺(tái)上紅色的按鍵把電源關(guān)閉，亦可關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備便會(huì)立刻停下來(lái)的。

在更換任何零件時(shí)，必須把總電源關(guān)上。

?2D彎線機(jī)機(jī)器原理

2D彎線機(jī)機(jī)器原理

1、伺服成型彎線機(jī)設(shè)備選用細(xì)分驅(qū)動(dòng)器控制高的精度步進(jìn)電機(jī)送線，機(jī)械傳動(dòng)選用精密齒輪連接，永遠(yuǎn)保持不變的送線精度和送線速度；

2、剪切油缸液壓站配備強(qiáng)制風(fēng)冷散熱器，加倍延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)元件的使用壽命；

3、控制系統(tǒng)采用 PLC 與文本顯示器連接，既方便操作，又保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且設(shè)計(jì)產(chǎn)數(shù)量預(yù)置功能控制整機(jī)運(yùn)行。4、無(wú)線連接功能實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作更新系統(tǒng)更加方便，售后更有保障5、外觀設(shè)計(jì)語(yǔ)言風(fēng)格突出。由精密步送電送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，用 PLC 與文本顯示器代替步進(jìn)電機(jī)控制器，可以根據(jù)需要任意修改步進(jìn)電機(jī)緩升緩降曲線與步進(jìn)電機(jī)高轉(zhuǎn)速，杜絕了機(jī)械傳動(dòng)的沖擊，保證了實(shí)際傳送鐵線長(zhǎng)度與理論計(jì)算長(zhǎng)度一致；

4、伺服成型彎線機(jī)在設(shè)計(jì)預(yù)算時(shí)，已經(jīng)把每 MM 長(zhǎng)度分為 10 段脈沖，進(jìn)一步確保了長(zhǎng)度精度設(shè)置；可調(diào)液壓油缸剪切，可以保證圓圈切口的整齊性，剪切時(shí)間和退刀時(shí)間均可以在文本顯示器上直接修改； 

5、伺服成型彎線機(jī)設(shè)計(jì)有手動(dòng)慢速送料、慢速退料功能，操作簡(jiǎn)單、減少材料損耗。