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自動化設備發(fā)展
自動化設備發(fā)展趨勢:現代生產和科學技術的發(fā)展,對自動化技術提出越來越高的要求,同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。
自動化開始向復雜的電氣自動化系統(tǒng)控制和智能控制發(fā)展,并廣泛地應用到、科學研究和經濟等各個領域,實現更大規(guī)模的自動化,例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調度系統(tǒng) 、國家電力網自動調度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng) 、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經濟管理系統(tǒng)等。
自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展,如醫(yī)院設備自動化、人口控制、經濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能,機器人已在工業(yè)生產、海洋開發(fā)和宇宙探測等領域得到應用,系統(tǒng)診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。
工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業(yè)自動化將成為新技術革命的重要內容,并得到迅速發(fā)展。
自動化生產線是通過采用一套能自動進行加工、裝配、檢測、裝卸、運輸的機器設備,組成高度連續(xù)的、完全自動化的作業(yè)線,來實現產品生產的整個工藝過程。
自動化生產線加工對象自動地由一個工位傳送到另一個工位,并由每個工位的設備自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線,不參加直接操作;
所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉,生產過程是高度連續(xù)的。采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。
在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩(wěn)定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。
只有通過合理而科學的設計,確保設備的可靠性,我們才能更好地應用非標自動化裝配設備。為此,主要從以下幾個方面入手。
1、產品的裝配工藝設計。
為了實現產品的裝配質量要求,必須首先分析產品裝配過程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術要求,編制和設計合理的產品裝配工藝,這直接決定了終實現每一裝配工序的機械裝置結構和功能,機械系統(tǒng)的動作順序。
沒有對產品的生產工藝要求和裝配要求進行深入研究,會導致終設計出的自動化裝配設備出現不易改進的弊端,甚至直接導致不易克服的產品質量問題。同時,裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實現方式、結構布局、控制和檢測方式等。
2 設備的功能分解和功能設計
產品的裝配工藝確定后,如何實現每一裝配工藝環(huán)節(jié),需要結合裝配工藝進行功能分析,將自動化裝配設備的總功能分解為分功能或功能單元。
自動化裝配設備是一個集合機械、電子、信息等技術的機電一體化系統(tǒng),其所分解得到的功能單元不僅包括了對應于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能,也包括了檢測、控制、輔助、動力驅動、傳動等其他功能。功能分解可以簡化自動化裝配設備的設計難度,有利于找到好的功能實現方式。
自動化流水線是人和機器的有效組合,充分體現設備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備的組合,以滿足多品種產品的輸送要求。?
流水線設備生產廠家的流水線具有幾個基本特性:連續(xù)性、平衡性、單純單向性、主導性、主導性等優(yōu)點。
11、主導性:生產的各類輔助過程,物料配送活動都是圍繞流水線為中心展開的,原材料,零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線,從而線上的產品是運動的,工人是相對固定的,流水線是“被服務者”。?
二、平衡性:流水線設備生產廠家的流水線上各工序的生產能力是平衡的、成比例的,不允許瓶頸的存在,生產所需的物料配送必須按節(jié)拍準時、準量、合格的配送到位.
三、專業(yè)性:在流水線上,各個工序(生產中稱為工作中心)的專業(yè)化程度很高,各工序是按照產品的工藝過程的順序排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數幾種作業(yè).