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變壓器繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)上主要由機(jī)身、機(jī)架、主軸機(jī)構(gòu)和尾架支撐、機(jī)座等部件組成,由于變壓器線圈有一定的重量同時(shí)加工時(shí)還需要承受敲打整i形的外力,所以該繞線機(jī)機(jī)身、機(jī)架都采用承受能力較強(qiáng)的鋼材,根據(jù)機(jī)型加工能力的大小分為小型、中、大型三類,承重能力也不相同
自動(dòng)排線繞線機(jī)自動(dòng)排線繞線機(jī)是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線圈,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強(qiáng)度高。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,新型的繞線機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機(jī)構(gòu)由單頭增加到二到三個(gè)頭,即一次可同時(shí)繞三只線圈。同時(shí)采用多線(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機(jī)構(gòu);對(duì)每根放線盤進(jìn)行張力獨(dú)立控制,從而使繞組導(dǎo)線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時(shí)配有端絕緣開卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線張緊機(jī)構(gòu),計(jì)算機(jī)可予置多種參數(shù),可使線圈繞制一次完成,自動(dòng)化程度大大提高,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如果這種線圈使用普通臥式繞線機(jī)繞好后,軸向不加任何壓力繞制,線段間隙很大,像一個(gè)壓簧。
繞線機(jī)工藝過程
1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度,固定在繞線模特i制的柱銷上。
.2 開動(dòng)繞線機(jī),繞制第i一只線圈,導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密,不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí),停機(jī)
3留出連接線,按同樣的方法繞制其余線圈。
4 按規(guī)定的長度留出末端引線,并剪斷導(dǎo)線。
5 拆下繞線模,逐個(gè)取出線圈,并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。
6 按5.1~5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成,并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好,整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。
開始儲(chǔ)線。釋放制動(dòng)張力,按下“儲(chǔ)線”按鈕,然后再按下“啟動(dòng)”按鈕,用控制面板上的速度旋鈕調(diào)節(jié)儲(chǔ)線速度,齒輪和儲(chǔ)線環(huán)反方向旋轉(zhuǎn)。移動(dòng)排線軸上的滾輪使線均勻的分配在儲(chǔ)線環(huán)內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)線匝數(shù)到設(shè)定匝數(shù)時(shí),將自動(dòng)停機(jī)。切斷線。
環(huán)形變壓器繞線機(jī)的機(jī)器原理及繞線步驟
安裝摘取器。
點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭正方向旋轉(zhuǎn)(儲(chǔ)線環(huán)上的彈簧i片與梭子脫離),使摘取器壓板處于圖9所處的位置。插入摘取器。
首先通過梭子上的摘取器,再通過滾輪,固定在線圈上。
環(huán)形變壓器繞線機(jī)的機(jī)器原理及繞線