晉中奶糖機(jī)械廠性價(jià)比高「寶剛機(jī)械」

槽形混合機(jī)維護(hù)方法總結(jié)

在試車前應(yīng)先檢查槽型混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮混合機(jī)槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。在槽形混合機(jī)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。在試車前應(yīng)先檢查槽型混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

   混合機(jī)使用負(fù)荷不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì)，混合槽兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。管理人員必須熟悉槽型混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證安全生產(chǎn)為前提。在槽形混合機(jī)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

   定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況，機(jī)件潤(rùn)滑：減速器的潤(rùn)滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，加上新油。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便槽形混合機(jī)能正常使用。美國(guó)具有食品機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)商，其次是日本，別的主要生產(chǎn)商還包括德國(guó)、意大利跟我國(guó)。

槽形混合機(jī)維護(hù)方法

槽形混合機(jī)可能出現(xiàn)的故障，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有以下幾種，包括啟動(dòng)、主機(jī)震動(dòng)、主機(jī)漏油等等。

   、啟動(dòng)時(shí)困難及無(wú)法啟動(dòng)，導(dǎo)致此種現(xiàn)象的原因一般歸結(jié)為以下三種情況，也包括三種相對(duì)應(yīng)的解決辦法：

   1、滿載且超載啟動(dòng)運(yùn)行，解決辦法：減少負(fù)載，先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料；

   2、電源未接入、缺相，對(duì)策：請(qǐng)電工接入電源、檢查線路；

   3、電壓過低，對(duì)策：避過用電高峰或確保電壓正常。

   第二、小型槽形混合機(jī)的主機(jī)震動(dòng)及噪音異響，針對(duì)此現(xiàn)象包括五種誘因以及五種相對(duì)應(yīng)的解決措施：

   1、漿軸損壞，對(duì)策：更換漿軸；

   2、安裝未調(diào)整好，對(duì)策：重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面；

   3、螺旋漿葉損壞，對(duì)策：更換螺旋漿葉；

   4、變速機(jī)損壞，對(duì)策：更換變速機(jī)損壞件；

   5、無(wú)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑泵不供油，對(duì)策：加潤(rùn)滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物。

第三、小型槽形混合機(jī)筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象，這種現(xiàn)象大多是因?yàn)槠涿芊饧缦拢?

   1、粘性物料進(jìn)入密封件，解決辦法就是清洗密封件；

   2、密封件老化或損壞，對(duì)策就是更換密封件。

化糖

化糖時(shí)加水量一般隨著糖果產(chǎn)品的類型所具有的特性而異。硬糖生產(chǎn)中的加水量一般為配方物料總干固物的30%～35%。在實(shí)際生產(chǎn)中，加水量往往低于這一比例，而以提高糖液的溫度來(lái)加快糖的溶化。

     化糖操作應(yīng)同時(shí)考慮溶化速度和溶化方式。溶化速度要求糖在溶化完全后的20min內(nèi)及時(shí)將物料傳遞給下一工序，溶化方式則要求設(shè)備能保證物料在的時(shí)間內(nèi)溶化完全。

巧克力料調(diào)溫

巧克力料的調(diào)溫是重要的過程，它的作用是控制巧克力物料在不同溫度下相態(tài)的轉(zhuǎn)變，從而達(dá)到調(diào)質(zhì)的作用。

     巧克力的調(diào)溫過程是調(diào)節(jié)物料溫度的變化，使物料產(chǎn)生穩(wěn)定的晶型，并使穩(wěn)定的結(jié)晶達(dá)到一定的比例，從而使巧克力產(chǎn)生一種穩(wěn)定的質(zhì)構(gòu)狀態(tài)。

     巧克力的調(diào)溫過程包含晶核形成和晶體成長(zhǎng)的整個(gè)過程，需要一定的溫度和一定的時(shí)間才能完成。

調(diào)溫的階段，物料從40℃冷卻至29℃，溫度的下降是逐漸進(jìn)行的，使油脂產(chǎn)生晶核，并轉(zhuǎn)變成其他晶型。

     調(diào)溫的第二階段，物料從29℃繼續(xù)冷卻至27℃，使穩(wěn)定晶型的晶核逐漸形成結(jié)晶，結(jié)晶的比例增大。

     調(diào)溫的第三階段，物料從27℃再回升至29～30℃。這一過程在于物料內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)多晶型狀態(tài)，提高溫度的作用是使熔點(diǎn)低于29℃的不穩(wěn)定晶型重新熔化，而把穩(wěn)定的晶型保留下來(lái)。