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金屬清洗劑的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)呢?

使用金屬清洗劑的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)呢？

1、留意清洗劑的稀釋濃度。

清洗劑的稀釋濃度與清洗作用有很大的聯(lián)系，有時(shí)多稀釋個(gè)2倍， 都會導(dǎo)致作用出現(xiàn)巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的添加，去污才能也會得到增強(qiáng)，但達(dá)到必定稀釋濃度后，去污才能便不再明顯提高。稀釋濃度應(yīng)操控在1：5——1：10，切記不行運(yùn)用原液清洗，否則清洗劑將會殘留于清洗物上，且難以洗凈。

2、把握好清洗劑的溫度。

通常來說，因?yàn)闇囟仍礁叻肿舆\(yùn)動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗作用也就越強(qiáng)?？墒敲恳环N清洗劑都有自己的清洗溫度，所以也并非越高越好。特別對錯(cuò)離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失掉作用，去污才能反而降低。因而，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)操控在濁點(diǎn)以下。

3、操控清洗劑的運(yùn)用時(shí)刻和運(yùn)用量。

一次稀釋好的清洗劑能夠運(yùn)用多次，其清洗時(shí)刻首要取決于清洗物的數(shù)量、原料以及油污輕重程度。一般情況下，一次制造好的清洗劑能夠運(yùn)用一到兩周。

選擇工業(yè)金屬清洗劑應(yīng)需注意的4大事項(xiàng)

（1）污垢的種類和性質(zhì)

污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有水垢、積碳、銹斑等固體污漬以及潤滑油、切削油等殘留下的機(jī)械油污。不銹鋼管道、金屬裝飾件上固體污漬較多，中小型零部件、沖壓件上機(jī)械油污較多。

（2）腐蝕性

對于銅、鉛、鋅等被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小并具有一定防銹能力的清洗劑。

（3）清洗方式

若具有超聲波清洗條件，可以選用耐高溫水基型金屬清洗劑。手工清洗或不宜水洗時(shí)，則選擇溶劑型清洗劑。采用機(jī)械清洗或壓力噴淋時(shí)，要選用低泡型清洗劑。

（4）清洗劑稀釋濃度

清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。

工業(yè)清洗劑在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用

鋁板清洗原理：在冷軋系統(tǒng)的過程鋁帶，輥鋁板表面的摩擦和滾動，表面會產(chǎn)生細(xì)小的氧化脫落和吸附作用，軋制油和與之配套的懸掛部件將留在該鋁板表面上，該鋁板與復(fù)合材料，涂料等成品加工一定的影響。和拉伸彎曲矯直時(shí)劇烈彎曲變形由于剝離在輥，帶材的張力的一部分施加到帶材表面不清洗，當(dāng)氧化末的變形，與該鋁板被輕傷，因此，必須通過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗的特殊設(shè)計(jì)。清洗，是用壓力泵的用于清潔介質(zhì)的壓力，以非接觸帶表面齊平或接觸擦洗，以溶解末的表面上的油材料脫落到清潔介質(zhì)，然后通過高壓空氣吹掃，熱風(fēng)干燥，甚至弄干凈鋁帶。目前，拉伸鋁材加工行業(yè)彎矯直機(jī)常用的洗滌劑洗滌，軟化介質(zhì)為熱水，化學(xué)溶劑等。