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干燥作為一種重要的脫水工序在現(xiàn)代食品工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用。果蔬十制品作為果蔬加工的主要產(chǎn)品,近些年發(fā)展速度很快,出口增長勢頭明顯。目前,果蔬干燥方法主要有熱風(fēng)干燥、真空低溫油炸十燥、真空冷凍干燥等。傳統(tǒng)應(yīng)用的熱風(fēng)干燥技術(shù)近些年有了較快地發(fā)展,但脫水速度慢、產(chǎn)品品質(zhì)較差等問題仍沒有得到很好地解決[1,2];油炸果蔬產(chǎn)品足口前生產(chǎn)果蔬脆片的主要加工技術(shù),但是經(jīng)過加工的果蔬產(chǎn)品含油量較高,難以解決油脂氧化對產(chǎn)品質(zhì)量造成的不良影響[3-5];果蔬真空冷凍十燥產(chǎn)品具有良好的產(chǎn)品品質(zhì),但冷凍干燥時間長、能耗大、設(shè)備較貴,限制了該項技術(shù)在果蔬T燥行業(yè)的推廣[3-6]。而變溫膨化壓差設(shè)備10kg設(shè)備投資價值在45萬左右,整體設(shè)備使用周期長,易損件少,生產(chǎn)過程中沒有食品二次污染,保質(zhì)期延長半年左右。果蔬變溫壓差膨化十燥是近幾年剛剛興起的一種新型果蔬干燥技術(shù),它結(jié)合了熱風(fēng)十燥和真空冷凍干燥的優(yōu)點、克服j,真空低溫油炸干燥等的缺點。變溫壓差膨化牛產(chǎn)的膨化果蔬脆片是繼油炸果蔬脆片、真空低溫油炸果蔬脆片之后的第三代產(chǎn)品,其味道鮮美、口感酥脆、營養(yǎng)豐富、易于貯存、攜帶方便,已經(jīng)成為時下流行的果蔬休閑食品[6-8]。本文對果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)及其國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和應(yīng)用前景進(jìn)行了綜述。
1 果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)
變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、氣流膨化干燥、壓差膨化干燥等。是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同,在干燥過程中溫度不斷變化;壓差是指物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個由高壓到低壓的過程;膨化是利用相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理使被加工物料內(nèi)部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹,并依靠氣體的膨脹力,帶動組織中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性,從而形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征、定型的多孔狀物質(zhì)的過程[9-11];干燥是膨化的物料在真空(膨化)狀態(tài)下水分的過程。許多果蔬膨化產(chǎn)品,尤其是膨化果品,可以直接進(jìn)行分級、包裝、銷售,作為老少皆宜的休閑食品。
柑橘皮,柚子皮變溫壓差膨化技術(shù)
中國是全球大的柑橘種植國和生產(chǎn)國。當(dāng)前柑橘加工產(chǎn)品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主,加工過程中產(chǎn)生的皮渣占果實總重量的40%~50%。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算,年產(chǎn)膨化袋裝蘋果414萬袋,假設(shè)市場價格1。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分,但由于其含水量超過80%,且果膠含量占干物質(zhì)總量的20%以上,導(dǎo)致其干燥難度較大;加之柑橘采摘加工期短,每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。變溫壓差膨化干燥技術(shù)作為氣流膨化干燥技術(shù)的一種,該技術(shù)無需油炸,可將柑橘皮加工成膨化果蔬脆片,或用于其它食品營養(yǎng)添加,其生產(chǎn)過程簡單、綠色,生產(chǎn)出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存,市場前景廣闊。
本課題以柑橘加工生產(chǎn)中主要使用的溫州蜜柑的皮為研究對象,旨在研究柑橘皮變溫壓差膨化的加工工藝及其膨化干燥機(jī)理,分別對柑橘皮變溫壓差膨化干燥的前處理工藝、工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化,探討了不同干燥方式對脫水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影響,確定了柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性、動力學(xué)模型及等溫吸濕特性。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低熱量、高纖維、富含維生素和礦物質(zhì)等特點,濃縮了果蔬原有的風(fēng)味。主要研究結(jié)論如下:
(1)柑橘皮變溫壓差膨化適前處理工藝條件為:凍融2次、浸糖濃度40%、浸糖時間30min、浸糖溫度40℃。
(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃、初始含水率60%、抽真空干燥溫度75℃。