中山大型壓鑄模真空熱處理廠家誠(chéng)信企業(yè) 東莞眾利堅(jiān)

壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模熱處理一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模，需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后，進(jìn)行電火花加工，加工表面會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

大型壓鑄模真空熱處理廠家


壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

回火

壓鑄模具熱處理必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使壓鑄模具熱處理達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時(shí)間不少于2h。

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壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

一般的情況下，壓鑄模具熱處理應(yīng)該在試模后再進(jìn)行熱處理，這樣可以對(duì)模具在制做時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修整。

但是對(duì)一些簡(jiǎn)單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進(jìn)行試模。另外，對(duì)一些淬火容易變形的型芯、型腔，在試模后就不能進(jìn)行淬火，而是進(jìn)行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，不會(huì)造成模具的變形。通過(guò)氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達(dá)到淬火才能得到的目的。

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壓鑄模具熱處理具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn)，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。壓鑄模具熱處理的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動(dòng)的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開(kāi)裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見(jiàn)的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。