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直縫貨架焊管生產工藝及流程

直縫貨架焊管生產工藝簡單，生產校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的貨架焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直徑大或較厚的貨架焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了

補充：貨架焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

貨架焊管工藝流程：

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。

精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密貨架焊管在生產中，對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3、為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

不銹鋼貨架焊管在生產時會用到乳化油，生產完成之后就會在管身留下一些油漬，如何在不損傷管身的同時有效去除不銹鋼貨架焊管表面的油漬呢？

采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果，其操作要點有以下幾個 ：

1、化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。

2、使用12-15%的銷酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。

3、不銹鋼貨架焊管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。

4、浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼貨架焊管，使內腔溶液不斷更換，以提高了效果，必要時取出不銹鋼貨架焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡。

5、化學除油直至管件表面完全被水潤濕。

異型鋼管在生產中會遇到各種各樣的問題，那么怎樣能夠預防行業(yè)危害呢？

1、灼傷

在異型鋼管的生產過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中蕞易發(fā)生。有效的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。

2、燃燒暴炸

異型鋼管生產中可能引起煤氣暴炸及鋼水暴炸事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

3、高溫輻射

異型鋼管爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車間中熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內應設有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。

4、紅外線

生產異型鋼管時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業(yè)性白內障。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。