通遼鋼筋籠滾焊機(jī)求購多重優(yōu)惠「在線咨詢」

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)設(shè)備描述：鋼筋籠主筋通過自動(dòng)上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī)，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型 　　傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現(xiàn)場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。  

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點(diǎn)：

     ◆ 自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。

     ◆ 自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)準(zhǔn)確，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

     ◆ 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。

     ◆ 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

     ◆ 自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。

     ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

     ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。

滾焊機(jī)型號(hào)介紹：

  設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM三個(gè)基本型號(hào)，14M、18M、22M、27M四種基本規(guī)格：一次性可以成型13.5米（含錯(cuò)位部分）、18米、22M或27M的鋼筋籠；也可根據(jù)客戶要求定制27M以內(nèi)的任意長度。

選型指南：

  設(shè)備選型要綜合考慮原材料的長度，樁基鋼筋籠的長度及鋼筋籠的運(yùn)輸因素等，一般情況下優(yōu)先考慮樁基鋼筋籠長度，盡量減少鋼筋籠下樁的時(shí)間，以便減少吊裝時(shí)間等。

  如一個(gè)樁基的鋼筋籠總長度36米左右，存在有幾公里的施工便道運(yùn)輸，可選12米的鋼筋籠設(shè)備，如果鋼筋籠成品的運(yùn)輸距離較近，可直接選18米的設(shè)備。

  如一個(gè)樁基鋼筋籠總長度24米左右，運(yùn)輸距離較近，可直接選24米的鋼筋籠滾焊機(jī)一次性成型。

鋼筋籠滾焊機(jī)用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。在停機(jī)場(chǎng)的排列和布置,應(yīng)保證任何一臺(tái)機(jī)械的進(jìn)出均不受其他機(jī)械的影響。目前滾焊機(jī)的焊接精度、速度、焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進(jìn)行了周邊設(shè)備的選型，并對(duì)控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了開發(fā)。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺(tái)，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機(jī)、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了通信方式的選擇。滾焊機(jī)是將點(diǎn)能存儲(chǔ)到在換用的充放點(diǎn)電容中，焊接過程向工件放電。機(jī)械傳動(dòng)的控制部分采用了擺線針輪減速電機(jī)，使系統(tǒng)有了較大的傳動(dòng)比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機(jī)對(duì)于螺距和承口角度的控制精度。