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通遼鋼筋籠滾焊機(jī)求購多重優(yōu)惠「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-23 05:19  








數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)設(shè)備描述:鋼筋籠主筋通過自動(dòng)上料到分料架,分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤導(dǎo)管,并經(jīng)過電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤導(dǎo)管上。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī),是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動(dòng),產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn),結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠的種類   直徑為290 ~ 4100mm的鋼筋籠,縱筋及環(huán)筋直徑為5~12mm,采用電阻點(diǎn)焊,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形,還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠,廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型   傳統(tǒng)以來,在有樁基施工的建筑工程中,樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠,間距不均勻,松松垮垮,極易變形,影響了工程質(zhì)量;且需要大量的人力,加工成本也很高。目前,在我國各施工現(xiàn)場(chǎng),還是以人工加工為主,但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。  




鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn),結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點(diǎn):

     ◆ 自動(dòng)送線機(jī)構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型質(zhì)量高。

     ◆ 自動(dòng)焊接,焊點(diǎn)準(zhǔn)確,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

     ◆ 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),行走精度高。

     ◆ 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì),避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

     ◆ 自動(dòng)上料裝置,加快上料速度,提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。

     ◆ 平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。

     ◆ 控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。





滾焊機(jī)型號(hào)介紹:

  設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM三個(gè)基本型號(hào),14M、18M、22M、27M四種基本規(guī)格:一次性可以成型13.5米(含錯(cuò)位部分)、18米、22M或27M的鋼筋籠;也可根據(jù)客戶要求定制27M以內(nèi)的任意長度。

選型指南:

  設(shè)備選型要綜合考慮原材料的長度,樁基鋼筋籠的長度及鋼筋籠的運(yùn)輸因素等,一般情況下優(yōu)先考慮樁基鋼筋籠長度,盡量減少鋼筋籠下樁的時(shí)間,以便減少吊裝時(shí)間等。

  如一個(gè)樁基的鋼筋籠總長度36米左右,存在有幾公里的施工便道運(yùn)輸,可選12米的鋼筋籠設(shè)備,如果鋼筋籠成品的運(yùn)輸距離較近,可直接選18米的設(shè)備。

  如一個(gè)樁基鋼筋籠總長度24米左右,運(yùn)輸距離較近,可直接選24米的鋼筋籠滾焊機(jī)一次性成型。





鋼筋籠滾焊機(jī)用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架,是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一,主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。在停機(jī)場(chǎng)的排列和布置,應(yīng)保證任何一臺(tái)機(jī)械的進(jìn)出均不受其他機(jī)械的影響。目前滾焊機(jī)的焊接精度、速度、焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展,針對(duì)這些技術(shù)瓶頸,本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析,圍繞 PLC 進(jìn)行了周邊設(shè)備的選型,并對(duì)控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了開發(fā)。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心,搭建了硬件平臺(tái),其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機(jī)、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了通信方式的選擇。滾焊機(jī)是將點(diǎn)能存儲(chǔ)到在換用的充放點(diǎn)電容中,焊接過程向工件放電。機(jī)械傳動(dòng)的控制部分采用了擺線針輪減速電機(jī),使系統(tǒng)有了較大的傳動(dòng)比和較小的慣性力矩;采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng),這些措施大大提高了滾焊機(jī)對(duì)于螺距和承口角度的控制精度。



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