礦石帶式輸送機(jī)圖片好貨源好價格 智天自控皮帶輸送機(jī)

TD75帶式輸送機(jī)礦石帶式輸送機(jī)圖片礦石帶式輸送機(jī)圖片

TD75帶式輸送機(jī)一、概述：

 帶式輸送機(jī)是一種輸送量大，運行費用低，使用范圍廣的一種輸送設(shè)備。其輸送帶式輸送機(jī)的曳引構(gòu)件和承載構(gòu)件。普通橡膠輸送帶適用于工作環(huán)境溫度一般為-10℃～40℃。工作環(huán)境溫度低于-5℃時，不宜采用維綸芯膠帶；工作環(huán)境溫度低于-15℃時，不宜采用普通棉織芯膠帶；在工作環(huán)境溫度低于-20℃的條件下易采用鋼絲繩芯膠帶。普通橡膠輸送帶適用的輸送物料溫度不超過80℃，當(dāng)輸送物料溫度在80-150℃時，應(yīng)采用耐熱型膠帶，當(dāng)輸送300-500℃高溫物料時，可采用耐高溫型輸送帶。5KW時易選用電動滾筒作驅(qū)動，這樣可節(jié)約空間，但環(huán)境溫度不易超過40℃。輸送具有酸性、堿性、腐蝕性、含油類物料時應(yīng)采用耐酸堿、耐腐蝕、耐油的橡膠帶或塑料帶。在有火災(zāi)危險場所工作的輸送帶應(yīng)采用阻燃型帶。

     當(dāng)功率大于55KW時應(yīng)選用電機(jī)，減速劑與滾筒分開式驅(qū)動。傳動滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面三種形式。 改向滾筒，分光面和膠面兩種。

   驅(qū)動裝置：功率范圍在2.2-5.5KW時易選用電動滾筒作驅(qū)動，這樣可節(jié)約空間，但環(huán)境溫度不易超過40℃。

     托輥是用無縫鋼管制成，類型有：槽形、平行，調(diào)心，緩沖四種，拉緊裝置：螺旋式拉緊裝置適用于長度較短（小于100m），行程有500m、800m、100mm三種；（3）交接班及日常維護(hù)檢查應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容：（a）接班時了解清楚上一班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的故障及存在的問題。垂直重錘拉緊裝置，可隨著張力變化靠重力自動補(bǔ)償輸送帶的伸長；重錘車式拉緊裝置適于距離較長，功率較大的輸送機(jī)，其拉緊行程有2，3，4m三檔，固定絞車?yán)o裝置用于長行程大拉緊力（30-150KN），長距離，大運量的帶式輸送機(jī)， 大拉緊行程可達(dá)16m。

   清掃器有頭部清掃器和空段清掃器兩種。

   卸料器：電動犁式卸料器，手動犁式卸料器兩種。

   電氣保護(hù)可設(shè)有：輸送帶跑偏監(jiān)測器；輸送帶打滑監(jiān)測器；輸送帶縱向撕裂信號監(jiān)測器；料位控制監(jiān)測器等。

帶式輸送機(jī)礦石帶式輸送機(jī)圖片礦石帶式輸送機(jī)圖片

帶式輸送機(jī)(beltconveyer)又稱膠帶輸送機(jī)，俗稱輸送設(shè)備。輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。驅(qū)動滾筒由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)，輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料，食品輕工，化工等行業(yè)。皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)。

帶式輸送機(jī)托輥礦石帶式輸送機(jī)圖片

輸送機(jī)托輥是用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。

槽型托輥組：用于承載分支（上分支）。過渡托輥組安裝在輸送機(jī)承載段靠近滾筒處，過渡托輥組采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托輥組。

帶式輸送機(jī)受料點使用緩沖托輥組：35°槽型橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，延長輸送帶的使用壽命。

調(diào)心托輥組：本系列帶式輸送機(jī)為槽型調(diào)心托輥組。槽型調(diào)心托輥組為35°。 帶式輸送機(jī)回程托輥使用調(diào)心托輥組可防止輸送帶跑偏，起對中和調(diào)偏作用。

回程分支（下分支）托輥：帶式輸送機(jī)選用V形托輥組和平行下托輥組交錯布置。V形下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對中V形與反V形組裝在一起防偏效果更好。

托輥間距：承載分支為1000~1200mm;回程分支為2400~3000mm；凸凹弧段間距通過計算確定，一般為500或600mm；緩沖托輥間距則要根據(jù)物料的松散密度，塊度及落料高度而定，一般條件下可采用1/2~1/3槽形托輥間距。