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三合一設備內表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產同一產品或階段性連續(xù)生產數個批次時，宜選取適當的間隔時間對設備進行清潔，以防止污染物的出現與遺留，給下一批次的生產帶來風險。制藥類產品更換批次時必須對設備進行徹底清潔。非專用設備更換生產產品前，必須對設備進行徹底清潔， 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產生任何腐蝕，操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。

隨著工業(yè)生產的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產企業(yè)不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、醫(yī)藥、食品、、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優(yōu)勢，廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的藥品生產中。加入WTO以后，我國的《藥品生產質量管理規(guī)范》對認證的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質量上較其它千燥方式有著的優(yōu)勢。 干燥單元在許多生產中是很重要和復雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異，同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別。在醫(yī)藥行業(yè)，藥品種類繁多，需要根據物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足氣體與粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。

在原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生時產生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、特性、干燥溫度等因素計算，對于干燥還應考慮氣體與粉塵疊加情形的發(fā)生。