冷凝式換熱器價格常用解決方案 山東輝晟

板式換熱器特性及組裝靈活

板式換熱器特性

(1)板式換熱器屬于換熱設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)值K可達(dá)16720J/（m2?h?℃）（水對水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。

板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。

松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。對于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數(shù)比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結(jié)垢。

如何提高板式換熱器換熱效率

減小板片厚度

　　板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的指點(diǎn)，板片角及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

　　提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之間。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，減少冷側(cè)流體的溫度。

　　進(jìn)出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成滯留帶影響，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

板式換熱器的特點(diǎn)

板式換熱器的特點(diǎn)：板式換熱器是一種新型的換熱設(shè)備，它具有傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、易于安裝的優(yōu)點(diǎn)，并且可根據(jù)不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式。

這也造成這種設(shè)備采用的多了起來，因而它被用于石油、化工、冶金、機(jī)械、輕工、食品、、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領(lǐng)域，近年來在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。

兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)

在對換熱器進(jìn)行選用時，在對換熱器的系數(shù)進(jìn)行考慮時，就應(yīng)該要較小的系數(shù)。兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)，應(yīng)該要相等或者相近，有效提高傳熱系數(shù)。而含有泥沙臟物的流體，應(yīng)該經(jīng)過過濾后進(jìn)入換熱器。與此同時，在對換熱器選用時，應(yīng)該要控制溫差較小側(cè)，流體接口處流水的大小，應(yīng)該要滿足相應(yīng)的壓力要求。明確相關(guān)選用要點(diǎn)后，還應(yīng)該要明確施工安裝要點(diǎn)。在對換熱器進(jìn)行安裝時，換熱器不應(yīng)變形，緊固件不應(yīng)松動或者其他機(jī)械損傷。設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管上。并且在換熱器周圍，應(yīng)該要預(yù)留空間，便于日后檢修。除此之外，明確相應(yīng)的控制參數(shù)，也是要考慮的問題所在。相關(guān)的參數(shù)主要表現(xiàn)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量等。