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研磨機(jī)工作原理
研磨機(jī)
是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。
工作原理
單面研磨機(jī)的工作原理:將被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對(duì)工件施壓,工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦,來達(dá)到研磨拋光目的。 研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整,得到理想的平面效果。雙面研磨機(jī)的工作原理:上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤,游輪,四個(gè)電機(jī),太陽輪,修面機(jī)等。在使用時(shí),硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點(diǎn):(1)工件硬度高時(shí),砂輪的硬度應(yīng)低。 兩者相比較,雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片,藍(lán)寶石襯底,外延片等等。
平面研磨機(jī)在研磨過程中研磨液對(duì)工件的
平面研磨機(jī)在研磨加工的過程中研磨液對(duì)工件的精度起到怎樣的作用呢?
平面研磨機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候,需要使研磨液注入到加工其余才能達(dá)到溫度的降低,由于研磨液所具有潤(rùn)滑、冷卻的作用,需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度,具有對(duì)人體無害,無刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲(chǔ)、使用方便等優(yōu)點(diǎn),隨著工件表面完整性需要提出更多的要求,使其工件性能得到改善和提高。主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面高精度研磨、拋光。
平面研磨機(jī)在研磨加工的過程中研磨液對(duì)工件的精度起到的作用如下:
1、研磨所表現(xiàn)的特點(diǎn),潤(rùn)滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤(rùn)滑膜,這層膜能夠減輕摩擦,使砂輪耐用度增加,有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。
2、冷卻性,研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時(shí)候所產(chǎn)生的熱,使其溫度下降,維持工件表面的精度,防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化,保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話,其冷卻能力會(huì)比較高,工件表面溫度比較低,
3、清理作用。在一定時(shí)間內(nèi)起到潤(rùn)滑作用,洗掉堆積在氣孔中的磨屑,防止堵塞,粘度越低的話,其滲透性也會(huì)越容易,其清洗切屑的能力也就越強(qiáng)。
4、防銹的特點(diǎn),能夠保證不產(chǎn)生銹蝕,適當(dāng)?shù)募尤敕冷P劑,需要要求防銹處理,主要是針對(duì)水性研磨液而言,對(duì)于油性研磨液,一般是不會(huì)產(chǎn)生銹蝕的問題。
平面拋光機(jī)上面的薄膜做什么用?
北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目:雙面研磨機(jī),內(nèi)圓磨,外圓磨,減薄機(jī),軸承磨加設(shè)備,汽車零部件磨床,砂輪,刀具等
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隨著平面拋光機(jī)的拋光技術(shù)的發(fā)展,對(duì)工件的表面光潔度處理也很。自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光的時(shí)候,如果其工件凹陷的部位不溶解的話,那么其達(dá)到的工件的表面平滑的能力就更加的理想,但是實(shí)際上,凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費(fèi)的時(shí)間要短,其速度要快而已。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。
因?yàn)?strong>平面拋光機(jī)上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面,所以自動(dòng)拋光機(jī)拋光之后表面就會(huì)顯得很光滑。當(dāng)工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時(shí)候,所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。
在平面拋光機(jī)拋光過程中,工件的表面變平的同時(shí),總是會(huì)改變其工件的尺寸,在這里使工件變平的高度,與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率,其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動(dòng)拋光機(jī)拋光的條件,但是這是可以提前確定的。
要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動(dòng)拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間,表面的拋光會(huì)提高很多,其光潔度個(gè)別情況下提高還要多。
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營(yíng)業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識(shí)
一、 砂輪的構(gòu)成:
砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成,如下圖所示:
一般砂輪需要經(jīng)過:混料 加壓成形 干燥 燒結(jié) 靜平衡 硬度檢測(cè) 安全回轉(zhuǎn)試驗(yàn),共計(jì)八個(gè)步驟生產(chǎn)而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容納切屑、磨削液和散熱作用。
結(jié)合劑:將磨料粘成一定的形狀。
(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi),如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)
二、 砂輪的分類:
砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。
普通砂輪
普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細(xì)性能見下表中:
普通砂輪的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
普通磨具硬度
砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高,則不易脫落,砂輪硬度低,則易脫落。注意,砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。如果研磨盤分開太晚,沒有達(dá)到適當(dāng)?shù)慕饘偃コ剩踔粮愕氖?,工件表面可能?huì)被損壞。影響砂輪硬度主要原因是:A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時(shí)間。在使用時(shí),硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點(diǎn):
(1) 工件硬度高時(shí),砂輪的硬度應(yīng)低。
(2) 一般粗磨比精磨時(shí)選較硬砂輪;內(nèi)圓磨時(shí),砂輪與工件接觸面積比外圓磨時(shí)大,易使工件發(fā)熱,砂輪應(yīng)軟一些。
(3) 成形磨時(shí),選硬的。
(4) 導(dǎo)熱性差,選擇軟的。
(5) 砂輪與工件接觸面積大時(shí),選軟的。
(6) 精磨時(shí),選軟的。