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自動化噴漆設備的優(yōu)點
1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式,可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。
2.無段式調速,精準調整噴涂參數。
3.可以根據工作的高度,、回轉點與停留時間。
4.微處理控制器準確定位保證。
5.容易編程序,為操作帶來了極大的方便。
6.很好的自涂裝效果,給予高品位的產品質量。
7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。
8.無磨損三箱馬達驅動,維修簡單,成本低。
涂料和涂裝設備的發(fā)展使
涂料的應用己有兩千多年,但現代涂料工業(yè)的形成實際上只有一百多年的歷史。在20世紀,由于石油化學工業(yè)的迅猛發(fā)展,為涂料生產提供了多品種、性能多方面的合成樹脂,使涂料新品種層出不窮,例如20-30年代出現的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆,到60年代以后,工業(yè)用很好的涂料幾乎全部被氨基、丙烯酸、聚氨醋、環(huán)氧等合成樹脂漆所替代。采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現轉接運行。這期間,主要是汽車工業(yè)的規(guī)?;a對涂料的需求,推動了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀中期得到飛速發(fā)展,像發(fā)達國家涂料工業(yè)的產值要占到整個化工工業(yè)的10%。
噴漆設備的工藝流程
噴漆設備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同,加溫溫度與保溫時間也不同。噴涂機械手有電動氣動二種,電動型移動清洗方便,出氣為暖風,無油水污染,適合家裝,氣動型為集中供漆,噴涂效率高,適合工廠化生產。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻:出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻,使之回歸到正常溫度的一個過程。