江蘇高速三維鉆床訂制近期行情「多圖」

      該三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機(jī)、光電編碼器、PLC 等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

     為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際品牌。

數(shù)控三維鉆可用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼的加工。

h型鋼數(shù)控三維鉆分類：

1、根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速分為：

低速：560r/min；中速：3000r/min；高速：6000r/min。

2、根據(jù)進(jìn)給方式：

工件移動式和龍門移動式。  數(shù)控三維鉆床屬于精密數(shù)控鉆床，操作工在使用三維鉆時要嚴(yán)格按照說明進(jìn)行操作，同樣，也要熟悉簡單編程程序。

用途：用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工。

適用行業(yè)：建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)

產(chǎn)品組成部分：床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個主要部分組成。

產(chǎn)品功能：鉆孔

可加工工件尺寸范圍：150x75～1250x600mm（可根據(jù)客戶的工件大小定制，免費提供設(shè)計方案）

厚度：≤80mm

主軸轉(zhuǎn)速：180～560r/min    

三維鉆關(guān)鍵有床體、數(shù)控機(jī)床滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側(cè)卡緊設(shè)備、小車給料組織、氣霧制冷系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、排屑機(jī)等幾一部分構(gòu)成。該數(shù)控車床選用床體固定不動，產(chǎn)品工件便攜式構(gòu)造，床體是由充足抗壓強度的厚鋼板電焊焊接而成的，這類構(gòu)造的三維鉆合適于中小型H型鋼的生產(chǎn)加工，便于持續(xù)生產(chǎn)，自動化技術(shù)水平高。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個數(shù)控機(jī)床滑臺，分別是固定不動側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺、挪動側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺和上模塊數(shù)控機(jī)床滑臺。三個滑臺構(gòu)造相近，都由溜板和滑臺座及其伺服電機(jī)驅(qū)動器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。數(shù)控車床現(xiàn)有七個數(shù)控機(jī)床軸每一個滑臺為一個數(shù)控機(jī)床軸，即固定不動側(cè)、挪動側(cè)滑臺分別的左右挪動方位數(shù)控機(jī)床軸，上模塊滑臺水準(zhǔn)挪動方位數(shù)控機(jī)床軸，每一個數(shù)控機(jī)床軸均選用精細(xì)平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其精度等級。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個鉆削主軸箱，即上模塊、固定不動側(cè)、挪動側(cè)鉆削主軸箱，各自裝在3個數(shù)控機(jī)床滑臺上，開展水平方向和豎直方位的鉆孔。每一個鉆削主軸箱既可獨立運作，又可另外進(jìn)行鉆孔工作，進(jìn)一步提高了。每一個鉆削主軸箱走刀健身運動均是選用精細(xì)平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其鉆孔的可靠性。鉆削主軸箱的主軸上常備扁尾莫式錐柄控制模塊，精度等級高，交換麻花鉆省時省力。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速比是由軟啟動器無極調(diào)整。產(chǎn)品工件送進(jìn)為七個數(shù)控機(jī)床軸，選用數(shù)控機(jī)床小車給料的方法來保證 鉆孔的豎向部位精密度。