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按工藝特點,彎曲可分為壓彎、滾彎和拉彎。壓彎是常用的彎曲方法。折彎就是可以折一些金屬材料和拉伸性能比較好的材料!鈑金折彎加工,金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進(jìn)行的,將要成型的工件放置在彎板機上,用升降杠桿將制動蹄片提起,工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢?,然后將制動蹄片降低到要成型?工件上,通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。
所謂折彎加工顧名思義很好理解是指將工件由折彎機折彎成型的工藝過程。大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程,以改變板材或板件角度的加工。金屬板材的彎曲和成型是在剪板折彎機上進(jìn)行的,將要成型的工件放置在折彎機上,用升降杠桿將制動蹄片提起,工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢?,然后將制動蹄片降低到要成型的工件上,通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。冷軋鋼板折彎加工價格
為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個方面的問題:
1.上下模對刀不同心,會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差,折彎前需先對上下模刀具進(jìn)行對心調(diào)整。
2.后擋料塊左右位置移動后,板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化,從而影響折彎尺寸,折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
3.工件與下模平行度不夠,會造成折彎回彈影響折彎角度,折彎前需測量并調(diào)整平行度。
4.一次折彎角度不足時,二次折彎也會受到影響,折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大,因此保證單邊折彎時的準(zhǔn)確性尤為重要。
折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。
折彎加工工藝,是用折彎機來完成的。一般正常情況下,折彎都是從工件的外圍開始折,然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度,所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。
如果四邊都需要折彎時,一般折彎的順序是先折短邊,后折長邊,這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。
折彎法主要是用一個彎曲沖頭和一個凹模放在一塊板件上制造彎曲角。