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     灰鑄鐵的金屬爐料一般由生鐵、廢鋼、回爐料和合金元素組成，眾所周知，合金元素有促進(jìn)珠光體，強(qiáng)化基體組織，提高鑄件力學(xué)性能和使用性能的作用。一般認(rèn)為，鑄鐵中除碳和鐵外，有意加入的金屬元素均作為合金元素。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

       筆者公司生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過(guò)一定范圍后對(duì)鐵液質(zhì)量及鑄件強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。所以在采用了合成鑄鐵技術(shù)、應(yīng)用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低合金的比例是節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本的重要途徑，也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關(guān)鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出，生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí)，孕育劑帶進(jìn)鐵液中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.3％[8]。一定條件下，每種孕育劑都有其加入量。過(guò)多的使用孕育劑不會(huì)帶來(lái)更大的孕育效果，反而浪費(fèi)孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足，鐵液中有效的形核核心過(guò)少，鐵液過(guò)冷傾向及過(guò)冷石墨增加。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

      通過(guò)采用合成鑄鐵工藝，合理設(shè)計(jì)合金元素的加入量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數(shù)據(jù)見(jiàn)表6-表7，若一年生產(chǎn)25 000 t鑄件，直接經(jīng)濟(jì)效益將近500萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化熔化工藝、采取措施后，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間驗(yàn)證，滲漏廢品率很穩(wěn)定。若一年生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)15萬(wàn)臺(tái)，一年就可以減少?gòu)U品將近1 500臺(tái)，降低質(zhì)量成本200余萬(wàn)元。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

       采用合成鑄鐵技術(shù)生產(chǎn)灰鑄鐵的過(guò)程中，消除了石墨粗大帶來(lái)的遺傳效應(yīng)，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細(xì)化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮?dú)饪住：侠碓O(shè)計(jì)合金元素的加入量，大幅度降低了生產(chǎn)成本及質(zhì)量成本，降低客戶(hù)抱怨度，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

       康明斯4B缸體氣孔缺陷，而且流水號(hào)為相連的，為同一爐次澆注的鑄件。解剖發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在很明顯的氣孔（圖3），調(diào)查發(fā)現(xiàn)該爐次鋁的含量為0.0796%。同時(shí)，又出現(xiàn)兩爐次的鋁含量異常的鑄件，其爐前光譜樣檢驗(yàn)鋁的含量分別為0.0392%和0.0414%。這兩爐次的鑄件沒(méi)有任何缺陷，加工后滲漏廢品也正常。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。

      鋁含量升高，主要是由于壓塊廢鋼中含有鋁制品，在熔煉過(guò)程中使微量元素升高。為防止此類(lèi)缺陷的再次出現(xiàn)，筆者公司規(guī)定了爐前鋁的含量不超過(guò)0.0400%。鑄鐵熔煉時(shí)加入碳化硅，對(duì)于灰鑄鐵，由于非平衡石墨的預(yù)孕育作用，可以提高共晶團(tuán)大量形成與生長(zhǎng)的溫度（減小相對(duì)過(guò)冷度），有利于形成A型石墨；還可以因晶核數(shù)量增多，使片狀石墨細(xì)小，提高石墨化程度減少白口傾向，從而提高力學(xué)性能。久保田D1105缸蓋批發(fā)服務(wù)熱線(xiàn)。