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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。
壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備,對提高壓鑄件的質(zhì)量、延長壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。公司技術(shù)能力超群,引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!
壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。
特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
排除措施
1、調(diào)整推桿至正確位置。
2、緊固鑲塊或其他活動部分,消除不應有的凹凸部分。
3、加大推桿面積或增加個數(shù)。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。近年來,我國壓鑄行業(yè)每年都維持10%以上的穩(wěn)定增長,2012年,我國壓鑄件產(chǎn)量突破200萬噸,2014年,我國壓鑄件產(chǎn)量達到260萬噸,同比增長10。公司技術(shù)能力超群,引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!
壓鑄件而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主, 對這些表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多,包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機、筆記本電腦外殼等。壓鑄件而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主,對這些表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理,對表面缺陷非常敏感。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充,內(nèi)澆口厚度偏薄。